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TWI-线管理者四项核心技能

课程编号:58282   课程人气:142

课程价格:¥3800  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:管理技能 

授课讲师:杨华

课程安排:

       2024.4.26 东莞



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产系统中基层管理、主管、班组长

【培训收益】


第一模块 工作关系JR
1)TWI简介
2)TWI产生的前因后果
3)职场在存在的11种劣习
4)员工关系管理的四大原则
5)如何管理班组里的刺头
6)降低员工离职率的13个方法
7)工作关系思维导图解决工作关系问题
8)工作面谈流程与方法
9)处理不满情绪员工的十大招术
10)员工成熟度与领导方式的关系
11)班组长需具备的四种核心素质
12)工作关系思维导图
◆案例链接:华为机器人员管理
◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》
◆案例链接:李组长的困与惑
◆视频:何为JR及观后感想
◆请问组长与王大锤分别犯了那些错误
情景剧:1)班组长三个错误2)组长与组员的争吵

第二模块 工作教导JI
1)何时对部属进行教导
2)工作教导的错误方法
3)培养部属的四大技巧
4)工作教导的四大步骤
5)第一阶段:学习准备
6)训练预定表应考虑的事项
7)工作分解的主要步骤和要点
8)工作分解表的做法
◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
◆练习:《训练计划表》《工作分解表》
◆品管人员岗位技能一览表
◆练习:教三练四方法编制十字结
◆教三练四方法演练
◆视频:何为JI及观感想
◆互动:跟我学手操
◆《丰田人才333制》
◆《华为员工交叉技能矩阵图》
◆《华为新员工上岗资格获取流程》

第三模块 工作改善JM
1)普通班组长与卓越班组长的区别
2)发掘问题点的方法
◆工具:《问题点检查表》
◆工具:《不合理检查表》
3)工作改善七步法与技巧
4)5W1H的使用技巧
5)解决问题的七个关键
◆工作改善常用十八种工具
◆互动:工作改善问题选择表设计
◆互动:工作简化分析表设计
◆案例链接:1.焊接质量严重 2.5WHY案例分析
6)生产现场七大浪费产生原因与改善对策
◆七个案例学会IE七大手法
◆改善提案表的设计
◆视频:何为JM及观后感想
◆改善范例:1.搬运改善 2.效率改善
◆《Kaizen登记表》
◆四个案例学懂ECRS
◆案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点

第四模块 工作安全
1)工作安全四阶段法
2)员工做到三懂三会;
3)三级教育缺一不可;
4)安全行为的十大禁令;
5)安全生产的四不伤害和三不违章原则;
6)安全管理的3E原则;
7)员工作业前中后安全管理
8)十二种技术手段确保现现场安全;
9)现场管理的重点是十六种危险人;
10)安全生产的四种监督方式;
11)安全生产中的三违现象;
12)安全生产教育培训的八大方法;
13)事故处理的四不放过原则;
14)安安型班组建设的十三个建议
◆工具:《安全生产责任书》表格 《生产安全自检表》范本
《工作安全分析表》范本 《隐患整改通知单》范本 《安全隐患识别表》范本
◆练习:工作现场场景,学员找安全隐患
◆案例分析:我的手指
◆视频:何为JS及观后感想
◆分享:1)杜邦严守的十大安全信念2)优秀企业安全宣传片欣赏
 

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