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班组长管理技能提高（TWI）
课程编号：683 课程人气：2385
课程价格：￥1680 课程时长：2天
2011.8.27
【培训对象】
制造型企业班组长、工段长、线长、拉长、车间主任、生产课长/主管、生管、生产助理等。
【培训收益】
1. 正确认识自己的角色＜br /＞2. 使用沟通的技巧来解决工作中的问题＜br /＞3. 熟练掌握5S推行及维护技巧＜br /＞4. 认识消除浪费是公司各个部门的使命和责任＜br /＞5. 掌握基本的识别浪费的技巧＜br /＞6. 具有量化考核的基本意识和能力＜br /＞7. 了解并掌握基本的量化考核指标
【课程名称】班组长管理技能实战（TWI） <br />
【课程背景】在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。组织中的每个部门都必须尽力消减成本，提高工作质量。作为一线的领导班组长在组织生产、执行公司的各项规章制度方面发挥着重要作用。但他们需要认清自己的角色，掌握相应的工作技能来发现并解决问题。 <br />
【课程收益】 <br />
1. 正确认识自己的角色 <br />
2. 使用沟通的技巧来解决工作中的问题 <br />
3. 熟练掌握5S推行及维护技巧 <br />
4. 认识消除浪费是公司各个部门的使命和责任 <br />
5. 掌握基本的识别浪费的技巧 <br />
6. 具有量化考核的基本意识和能力 <br />
7. 了解并掌握基本的量化考核指标 <br />
【授课对象】制造型企业班组长、工段长、线长、拉长、车间主任、生产课长/主管、生管、生产助理等。 <br />
【课程大纲】 <br />
<br />
一、 班组长角色定位 <br />
1. 班组长角色的三重性 <br />
2. 角色认知的四个层面 <br />
3. 班组长的职责 <br />
4. 认识下属的期望 <br />
5. 班组长对不同阶层人员的不立场 <br />
6. 班组长工作习惯分类 <br />
7. 优秀班组长的主要特质 <br />
8. 高度决定态度 <br />
9. 班组长的关注焦点 <br />
10. 品格第一 <br />
11. 怎样认识人才 <br />
12. 理解职业素养的含义 <br />
<br />
二、 班组现场及设备管理 <br />
1. 细节决定成败 <br />
2. 对待现场问题的心态 <br />
3. 现场管理的含义 <br />
4. 优秀现场的含义 <br />
5. 瓶颈识别与管理 <br />
6. 6、如何确定现场操作员人数 <br />
7. 7、提升现场作业员的执行力 <br />
8. 8、推行5S的意义 <br />
9. 9、5S的基本内容 <br />
10. 10、5S推行、维护过程中的注意事项 <br />
11. 11、5S推行成功必须做到的几点 <br />
12. 12、5S案例分析 <br />
13. 定置管理 <br />
14. 关于人体使用的基本原则 <br />
15. 工作现场的布置原则 <br />
16. 动作分析的基本方法 <br />
17. 案例分析 <br />
18. 七大浪费的识别 <br />
19. 消除七大浪费为什么要从库存入手 <br />
20. 影响生产周期的关键因素 <br />
21. 掌握通过利特尔法则来确定生产周期 <br />
<br />
三、 日常管理 <br />
1. 日事日必,日事日清 <br />
2. 提高会议效率 <br />
3. 生产线的特点 <br />
4. 生产线的管理技巧 <br />
5. 目标管理的原则 <br />
6. 产能的计算 <br />
7. 生产能率的计算 <br />
8. 生产综合效率 <br />
9. OEE计算 <br />
10. Intel现场设备管理的案例分析 <br />
11. 如何提高产线综合效率 <br />
12. 生产线平衡的分析步骤 <br />
13. 物料确认的重点 <br />
14. 做好的交接管理工作 <br />
15. 有效的控制工序瓶颈 <br />
16. 15、5M1E班前确认工作法 <br />
17. 如何做好班中纪律管理 <br />
18. IE手法介绍 <br />
19. 标准工时制定 <br />
20. 秒表测时法订定标准工时的步骤 <br />
21. 划分作业单元的技巧 <br />
22. 评比与宽方的设定 <br />
<br />
四、 车间材料成本管理篇 <br />
1. 认识利润 <br />
2. 车间成本控制的方向 <br />
3. 如何管理车间物料 <br />
4. 车间物料ABC分类管理 <br />
5. 呆、废料的管理 <br />
6. 物料管理 <br />
7. 通过对备品、备件控制减少浪费 <br />
8. 如何防止员工虚报加班 <br />
9. 妥善安排生产冗余人员 <br />
10. 现场物料盘点中易犯四种错误 <br />
11. 不良物料如何处理 <br />
12. 物耗的控制 <br />
13. 劳动工时的控制 <br />
14. 树立一线员工的成本观念 <br />
15. 大众汽车“降本增效”活动的几个作法 <br />
<br />
五、 班组人员管理 <br />
1. 管理者面对下属的正确态度 <br />
2. 班组管理的主要内容 <br />
3. 班组管理的方法 <br />
4. 领导的概念和作用 <br />
5. 如何正确认识和使用权力 <br />
6. 班组长如何提升自己的影响力 <br />
7. 优秀班组长的标准 <br />
8. 现场培训的步骤和方法 <br />
9. 指导和引导一线员工的方式 <br />
10. 多能功训练 <br />
11. 班组成员的有效沟通 <br />
12. 与上、下、平级沟通的方法 <br />
13. 如何正确面对上司的批评 <br />
14. 关心体贴下属的技巧 <br />
15. 班组长如何处理与下属的冲突 <br />
16. 激励的效用 <br />
17. 激励的基本理论 <br />
18. 团队激励的一般原则 <br />
19. 赞美和表扬员工的技巧 <br />
20. 授权的意义和作用 <br />
21. 如何处置各类异常员工 <br />
22. 创造愉快的工作氛围 <br />
<br />
六、 班组质量管理 <br />
1. 质量是竞争的利器 <br />
2. 质量的定义 <br />
3. 制程检验 <br />
4. 脑力风暴法 <br />
5. 5M1E质量分析法 <br />
6. QC统计方法 <br />
7. 因果图 <br />
8. 5W1H质量改进步骤 <br />
9. 如何做好换线品质控制 <br />
10. ISO对不合格品控制要求 <br />
11. 如何做好现场不合格品的控制 <br />
12. 一线干部应如何提高所属员工质量意识 <br />
13. SPC原理讲解 <br />
班组长相关问题与现场解答
制造型企业班组长、工段长、线长、拉长、车间主任、生产课长/主管、生管、生产助理等。
【培训收益】
1. 正确认识自己的角色＜br /＞2. 使用沟通的技巧来解决工作中的问题＜br /＞3. 熟练掌握5S推行及维护技巧＜br /＞4. 认识消除浪费是公司各个部门的使命和责任＜br /＞5. 掌握基本的识别浪费的技巧＜br /＞6. 具有量化考核的基本意识和能力＜br /＞7. 了解并掌握基本的量化考核指标
【课程名称】班组长管理技能实战（TWI） <br />
【课程背景】在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。组织中的每个部门都必须尽力消减成本，提高工作质量。作为一线的领导班组长在组织生产、执行公司的各项规章制度方面发挥着重要作用。但他们需要认清自己的角色，掌握相应的工作技能来发现并解决问题。 <br />
【课程收益】 <br />
1. 正确认识自己的角色 <br />
2. 使用沟通的技巧来解决工作中的问题 <br />
3. 熟练掌握5S推行及维护技巧 <br />
4. 认识消除浪费是公司各个部门的使命和责任 <br />
5. 掌握基本的识别浪费的技巧 <br />
6. 具有量化考核的基本意识和能力 <br />
7. 了解并掌握基本的量化考核指标 <br />
【授课对象】制造型企业班组长、工段长、线长、拉长、车间主任、生产课长/主管、生管、生产助理等。 <br />
【课程大纲】 <br />
<br />
一、 班组长角色定位 <br />
1. 班组长角色的三重性 <br />
2. 角色认知的四个层面 <br />
3. 班组长的职责 <br />
4. 认识下属的期望 <br />
5. 班组长对不同阶层人员的不立场 <br />
6. 班组长工作习惯分类 <br />
7. 优秀班组长的主要特质 <br />
8. 高度决定态度 <br />
9. 班组长的关注焦点 <br />
10. 品格第一 <br />
11. 怎样认识人才 <br />
12. 理解职业素养的含义 <br />
<br />
二、 班组现场及设备管理 <br />
1. 细节决定成败 <br />
2. 对待现场问题的心态 <br />
3. 现场管理的含义 <br />
4. 优秀现场的含义 <br />
5. 瓶颈识别与管理 <br />
6. 6、如何确定现场操作员人数 <br />
7. 7、提升现场作业员的执行力 <br />
8. 8、推行5S的意义 <br />
9. 9、5S的基本内容 <br />
10. 10、5S推行、维护过程中的注意事项 <br />
11. 11、5S推行成功必须做到的几点 <br />
12. 12、5S案例分析 <br />
13. 定置管理 <br />
14. 关于人体使用的基本原则 <br />
15. 工作现场的布置原则 <br />
16. 动作分析的基本方法 <br />
17. 案例分析 <br />
18. 七大浪费的识别 <br />
19. 消除七大浪费为什么要从库存入手 <br />
20. 影响生产周期的关键因素 <br />
21. 掌握通过利特尔法则来确定生产周期 <br />
<br />
三、 日常管理 <br />
1. 日事日必,日事日清 <br />
2. 提高会议效率 <br />
3. 生产线的特点 <br />
4. 生产线的管理技巧 <br />
5. 目标管理的原则 <br />
6. 产能的计算 <br />
7. 生产能率的计算 <br />
8. 生产综合效率 <br />
9. OEE计算 <br />
10. Intel现场设备管理的案例分析 <br />
11. 如何提高产线综合效率 <br />
12. 生产线平衡的分析步骤 <br />
13. 物料确认的重点 <br />
14. 做好的交接管理工作 <br />
15. 有效的控制工序瓶颈 <br />
16. 15、5M1E班前确认工作法 <br />
17. 如何做好班中纪律管理 <br />
18. IE手法介绍 <br />
19. 标准工时制定 <br />
20. 秒表测时法订定标准工时的步骤 <br />
21. 划分作业单元的技巧 <br />
22. 评比与宽方的设定 <br />
<br />
四、 车间材料成本管理篇 <br />
1. 认识利润 <br />
2. 车间成本控制的方向 <br />
3. 如何管理车间物料 <br />
4. 车间物料ABC分类管理 <br />
5. 呆、废料的管理 <br />
6. 物料管理 <br />
7. 通过对备品、备件控制减少浪费 <br />
8. 如何防止员工虚报加班 <br />
9. 妥善安排生产冗余人员 <br />
10. 现场物料盘点中易犯四种错误 <br />
11. 不良物料如何处理 <br />
12. 物耗的控制 <br />
13. 劳动工时的控制 <br />
14. 树立一线员工的成本观念 <br />
15. 大众汽车“降本增效”活动的几个作法 <br />
<br />
五、 班组人员管理 <br />
1. 管理者面对下属的正确态度 <br />
2. 班组管理的主要内容 <br />
3. 班组管理的方法 <br />
4. 领导的概念和作用 <br />
5. 如何正确认识和使用权力 <br />
6. 班组长如何提升自己的影响力 <br />
7. 优秀班组长的标准 <br />
8. 现场培训的步骤和方法 <br />
9. 指导和引导一线员工的方式 <br />
10. 多能功训练 <br />
11. 班组成员的有效沟通 <br />
12. 与上、下、平级沟通的方法 <br />
13. 如何正确面对上司的批评 <br />
14. 关心体贴下属的技巧 <br />
15. 班组长如何处理与下属的冲突 <br />
16. 激励的效用 <br />
17. 激励的基本理论 <br />
18. 团队激励的一般原则 <br />
19. 赞美和表扬员工的技巧 <br />
20. 授权的意义和作用 <br />
21. 如何处置各类异常员工 <br />
22. 创造愉快的工作氛围 <br />
<br />
六、 班组质量管理 <br />
1. 质量是竞争的利器 <br />
2. 质量的定义 <br />
3. 制程检验 <br />
4. 脑力风暴法 <br />
5. 5M1E质量分析法 <br />
6. QC统计方法 <br />
7. 因果图 <br />
8. 5W1H质量改进步骤 <br />
9. 如何做好换线品质控制 <br />
10. ISO对不合格品控制要求 <br />
11. 如何做好现场不合格品的控制 <br />
12. 一线干部应如何提高所属员工质量意识 <br />
13. SPC原理讲解 <br />
班组长相关问题与现场解答
徐老师：工商管理硕士、上海倍尼福高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，，生产经理等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。
-
开课时间：已开课
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