一线班组长能力提升训练营

【培训对象】
班长、组长、线长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员

【培训收益】
1. 使一线管理人员掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高效率，减少浪费，提升质量。 2. 掌握分析问题、解决问题的能力。 3. 理解什么是优秀的团队，了解如何建立优秀的团队。 4. 使一线管理人员掌握正确的改善技能，并利用现有的资源，降低成本，持续改进。

三大阶段、九大任务，共6天
阶段一：课前调研沟通阶段（1天）
任务1：培训发起人、组织者、直线领导访谈
任务2：参训学员代表访谈
任务3：课前作业
阶段二：培训实施阶段（4.5天）
任务4：课堂培训
任务5：车间实习
任务6：实习内容发表+培训考核竞赛
任务7：课后作业
任务8：作业辅导（线上+线下）

阶段三：汇报展示阶段（0.5天）
任务9：课后作业发表+知识竞赛
【课程大纲】
第一阶段 课前调研沟通
在进行培训之前，对不同人群进行访谈是非常重要的，这有助于了解他们的需求、期望和当前面临的挑战。
任务1：管理者代表访谈
以下是针对培训发起人、组织者、直线领导要访谈的问题：
1. 培训目的和期望：
- 您希望通过这次培训达到什么目标？
- 您认为一线管理者目前面临的最大挑战是什么？
2. 培训需求：
- 您认为一线管理者在哪些方面需要提升？
- 您希望通过培训解决哪些具体问题？
3. 培训内容：
- 您希望培训内容重点涵盖哪些主题？
- 您是否有特定的案例或问题希望在培训中讨论？
4. 培训方式：
- 您倾向于哪种培训方式？（如：线上、线下、混合式）
- 您认为多长时间的培训周期比较合适？
5. 资源和支持：
- 您能提供哪些资源来支持这次培训？
- 您希望培训后有哪些跟进措施？
6. 评估和反馈：
- 您希望通过哪些方式评估培训效果？
- 您希望如何收集培训后的反馈？
7. 企业文化和价值观：
- 您认为公司的文化和价值观如何影响一线管理者的工作？
- 您希望培训如何与公司的文化和价值观相结合？
8. 预算和时间：
- 您为这次培训设定的预算是多少？
- 您希望培训在什么时间进行？

任务2：参训学员代表访谈
1. 个人背景：
- 您在当前职位上工作了多长时间？
- 您的日常工作中主要负责哪些任务？
2. 工作挑战：
- 您在日常工作中遇到的最大挑战是什么？
- 您认为自己在哪些方面需要提升？
3. 培训期望：
- 您希望通过这次培训获得哪些知识和技能？
- 您对培训有哪些期望？
4. 学习方式：
- 您更喜欢哪种学习方式？（如：小组讨论、案例分析、角色扮演等）
- 您认为多长时间的培训周期比较合适？
5. 团队和协作：
- 您如何管理您的团队？
- 您在团队协作中遇到的最大挑战是什么？
6. 质量管理：
- 您如何确保工作质量？
- 您在质量管理方面有哪些成功的经验和需要改进的地方？
7. 现场管理：
- 您如何进行现场管理？
- 您在进行现场管理时遇到的主要问题是什么？
8. 生产效率：
- 您如何提高生产效率？
- 您认为哪些因素会影响生产效率？
9. 反馈和建议：
- 您对以往的培训有哪些反馈？
- 您对即将进行的培训有哪些建议？
任务3：课前作业
根据调研结果，预留课前作业，与生产效率管理、现场管理、质量管理、团队管理内容相关。
第二阶段 培训实施
任务4+5：课堂培训+车间实践

第一章 现场主管在工作关系管理中的职责
一、制造型企业的发展特点
1. 现场管理之屋
2. 现场主管的3个职责
3. 现场主管的5项能力
4. 一线主管的角色转换
二、案例分析：不同企业中，一线管理者画像。
第二章 生产效率管理
一、生产效率概述
1. 生产效率的定义和重要性
2. 生产效率与企业竞争力的关系
二、影响生产效率的因素
1. 人员因素
2. 设备因素
3. 材料因素
4. 方法因素
5. 环境因素
三、生产效率分析工具
1. 标准时间与实际时间分析
2. 工作流程图
3. 价值流图（Value Stream Mapping）
4. 瓶颈分析
四、生产流程优化
1. 流程再设计
2. 流程简化
3. 流程标准化
五、生产计划与调度
1. 生产计划的制定
2. 生产调度的原则与方法
3. 应对生产变化的策略
六、案例分析
1. 看电影，学案例 - 《美国工厂》
2. 某知名企业生产效率改善视频

第三章 目视化管理
一、目视管理的基本认识
1. 目视化管理概述
2. 目视化管理的对象
3. 目视化管理的重要原则
4. 目视化管理的五大作用体现
5. 目视化管理的三级水准、六个级别
二、目视化管理实施步骤
1． 目视化管理现场十大构成要件
工作指示板、料架标示、工位标示、班组管理看板、工具定位、物料的管理、现场的整洁、地面的标示、岗位的标准、工装管理
2． 应用要领
管理标示、透明化、视觉化、图像化
3． 案例解析：某500强企业目视化实例
第四章 质量管理
一、质量管理概述
1. 质量管理的定义和重要性
2. 质量管理体系（ISO 9001）简介
二、质量控制与质量保证
1. 质量控制（QC）与质量保证（QA）的区别
2. 质量控制的基本原则
三、常用质量管理工具
1. 鱼骨图（因果图）
2. 帕累托图
3. 控制图
4. 检查表
四、质量改进方法
1. PDCA循环（计划-执行-检查-行动）
2. 防呆法
3. 持续改进（Kaizen）
五、班组质量管理实施
1. 如何在班组中建立质量意识
2. 班组质量管理的日常活动
3. 班组质量管理的检查与反馈
第五章 团队管理
一、团队管理概述
1. 团队管理的定义和重要性
2. 高效团队的特征
二、领导力与团队管理
1. 领导力的基本概念
2. 不同领导风格的识别与应用
3. 领导力在团队管理中的作用
三、团队建设与角色分配
1. 团队建设的重要性
2. 团队角色理论（贝尔宾团队角色）
3. 角色分配与团队效能
四、有效沟通技巧
1. 沟通的基本原则
2. 倾听技巧
3. 非语言沟通
4. 沟通障碍与克服方法
五、激励理论与员工激励
1. 激励理论（马斯洛需求层次、赫兹伯格双因素理论）
2. 员工激励的策略与方法
3. 激励与团队绩效的关系
任务6：实习内容发表+培训考核竞赛
1. 各种根据学习内容，到车间现场完成实习目标，并制作成PPT报告进行发表。
2. 根据培训内容，以知识竞赛方式，按组对培训效果进行考核。
3. 以上两部分成绩相加，选出优胜组。
任务7：课后作业
按照小组布置作业，涉及现场改善和质量改善两方面，要求按照既定格式完成作业。
任务8：作业辅导（线上+线下）
对于小组作业，进行线上和线下辅导各一次，确保学员能学以致用。
第三阶段 汇报展示
1. 以小组为单位，对课后作业进行发表，并由培训老师及公司领导进行评分
2. 以培训内容为依托，进行知识竞赛。
3. 以上两部分成绩相加，选出1、2、3d等奖。
 

 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
 曾任：塔塔信息技术（世界500强，全球服务外包龙头企
业）质量经理，中国区六西格玛黑带讲师
 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
风力技术等

【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

【个人简介】
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。

【实战经验】
 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
 为央企中节能太阳能公司开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
 为央企上海造币公司提供面向国际市场的抽样检验方法指导，使企业顺利通过了国外政府的委托审核，顺利进入了当地市场。
 为A股上市公司益佰制药（600594）构建质量改善体系，通过流程优化、布局改善、作业标准化、提案建议四方面工作，使车间面貌焕然一新，质量成本降低72%，顺利通过了多次内外部客户稽核。
 为A股上市公司征和工业（003033）建立精益供应链体系，完善了生产主计划管理体系，利用数据挖掘技术，重新布局库位设置，合理规划存储方式，提升拣货效率37%；完善了物料需求计划管理，建立供应商管理体系，供应商一次交验合格率提升24%。建立了物料与生产的严格配套管理流程，准时交货率OTD提升23%。
 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
【主讲课程】
六西格玛类：
《六西格玛绿带》
《六西格玛黄带》
《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）
《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）
《基于Minitab的数据分析与应用》
《DOE试验设计法》
《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）
《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》
《PPAP生产件批准程序》
《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）
《PFMEA过程失效模式和影响分析》
《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》
《MSA测量系统分析》
《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》
《识别与消除七大浪费》（经典课程）
《TPM全面生产维护》
《工厂5S管理实训营》（经典课程）
《一线班组长技能提升》
《精益生产培训》
 

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