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供应链管理与库存控制

课程编号:58292   课程人气:214

课程价格:¥3800  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:采购物流 

授课讲师:蔡岳

课程安排:

       2024.6.15 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
供应链总监/经理/主管、计划总监/经理/主管、库存控制相关人员、物料 管理相关人员等

【培训收益】
企业收益: 1、培养供应链与库存管理的人才; 2、用方法和工具代替了经验,使部门之间的沟通更加高效; 3、通过流程和管理标准化、工具化,真正实现降低成本和准时交付的平衡。 岗位收益: 1、掌握成本量化的具体方法,用数据化解决供应链各个环节的平衡; 2、学会根据物料分类来确认库存补货时机和补货量; 3、掌握安全库存的计算方法和使用场景。

第一部分:供应链管理
1、制造业常见的生产模式
(1)不同生产模式对库存和计划的影响
(2)生产模式决定了交货期和供产销一体化程度
【案例分析】:通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化
2、供应链管理如何去平衡各种成本
【案例分析】:不同供应链模式下交货期与成本的平衡
3、供应链管理对企业利润的影响
4、如何消除供应链管理中的牛鞭效应
5、供应链各个部门如何实现跨部门的协作
6、供应链的组织架构与影响供应链管理的几大因素
7、制造业供应链的发展方向
8、第三方物流的发展趋势
【案例分析】:理解供应链管理中的因地制宜

第二部分:库存成本的量化与库存管理水平的衡量
【案例分析】:理解库存管理的目标
【案例分析】:何谓零库存?如何实现零库存
1、库存在企业中扮演的角色,各个部门对库存的不同期望
2、物料分类方式:四象限\ABC分类\使用频率划分
3、不同的物料适用不同的补货方式和库存策略
4、库存周转率的计算
(1)通过简单的财务知识,了解库存周转率对企业的重要性
(2)如何设定合理的库存周转率和库存目标
(3)库存覆盖天数与周转率的区别
5、库存会产生成本,但库存成本具体怎么算呢?
6、通过简单的工具,量化库存成本

第三部分:库存控制的具体方法
一、补货数量的选择
1、如何确定合理的补货批量?
(1)应用EOQ经济批量的概念,决定合理的补货量
2、如何平衡补货批量和成本?
3、最小库存量和安全库存量的差别以及各自的适应性
4、最小库存量的计算方法
5、双堆法(复仓法)的应用
6、批量折扣或者阶梯报价如何抉择?
二、补货时机的选择
1、了解reorder point,MRP
2、MRP逻辑以及适合的物料类型
【案例分析】:合理的补货时机与补货批量
三、安全库存
1、安全库存适应的情形
2、安全库存设定中的平方根原理
3、六西格玛的方法设定安全库存,以及其适用性和优缺点
4、历史类推法设定安全库存,以及其适用性和优缺点
5、预测偏差法设定安全库存
四、呆滞物料的定义与处理流程
1、呆滞物料处理的财务公式
2、呆滞物料处理的具体方法
3、如何预防呆滞物料

第四部分:供应链中的库存管理
1、VMI——真正双赢的库存管理模式
(1)VMI的理念和在实际中的应用
【案例分析】:VMI成败的关键
2、JIT的理念和适用企业
3、寄售的理念和适用企业
 

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