TWI一线督导管理技能

【培训对象】
一线班组长、一线技术人员、基本储备干部

【培训收益】
● 明确一线督导者角色管理与掌握因人而异的指挥技巧； ● 学会中国式员工的激励技巧，能根据班组目标设计团队激励计划。 ● 掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题； ● 能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。 ● 树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识

第一讲：一线督导发展由来与定义
一、一线督导在组织中的地位和作用
1. 传统组织结构与三层职权划分
2. 分工化生产时代领班制模式局限性
3. 工业化生产时代标准化管理局限性
4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求
二、TWI对一线督导的能力定义
1. 工作教导(JI)
2. 工作改善(JM)
3. 工作关系(JR)
4. 工作安全(JS)

第二讲：一线督导的JR工作关系能力
引言：明确一线督导者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部属固有的群体惰性，激发部属行为推动工作执行；本讲以老师在辅导企业过程中的项目推动问题为案例，深入浅出讲解项目管理者推动团队工作执行的步骤和技巧，在生动活泼中提升项目管理者执行能力中的指挥与激励部属的能力
一、因事而异的角色关系
1. 团队领导力实质
1）内在特质决定吸引力——特质论
案例：优秀班组长的人格特征分析
2）成就意愿对班组长领导能力的作用
案例：成就意愿对某班组设备检修积极性的促进作用
3）自信心对班组长领导能力的作用
4）弗雷姆期望理论模型对领导能力的作用分析
案例：运用期望理论提升某班组合理化改善活动积极性
2. 按时间管理法则对工作事件进行正确分类
1）靠前指挥的管理站位——某工厂特殊岗位李四的罢工应对方略
2）靠中策应的管理站位——某行政文员蓝月瑛的挫折应对方略
3）靠后支持的管理站位——某企业员工的恼骚抱怨应对方略
实战演练：不同事情下的班组长站位模拟实战
课堂练习：学员分析自己一天班组管理工作内容，按角色理论讲解工作优选顺序方法。
二、因人而异的识人用人
1. 高阶成熟度的授权管理
2. 中阶成熟度的参与管理
3. 低阶成熟度的督导管理
4. 新进成熟度的指挥管理
课堂练习：选择班组中一典型员工进行人物画像，明确其管理侧重。
三、因时而异的团队激励
1. 从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯
案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法
2. 从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法
案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑
3. 从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程
案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励
课堂练习：结合本班组日常工作任务，设计并讲解一套班组日常激励的实施方案；

第三讲：一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力
引言：计划—组织—领导—控制的一般性管理原则诠释和过程化管理的一般方法；PDCA的闭环管理模式成为现代管理学对持续改进的核心认识。本讲从PDCA四部分讲解一线督导者工作改善的能力构成，使学员掌握工作改善的基本方法和实施步骤
一、P—认识现状，树立现场标准
1. 生产利用率现状——综合利用率OEE构成
2. 生产现场常见七大浪费
3. 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
4. 基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准
二、D—现场巡查，发现问题
1. 问题的定义—现实与目标的差异形成问题
2. 问题澄清的冰山理论与5why方法
3. 焦点问题锁定的分层方法
4. 问题风险分析评估方法
三、C—现场指正，即时教育
1. OPL教育法的来源与与要求
2. OPL教育表的格式与编制方法
3. 一线督导的JI工作教导技巧
4. 工作教导的前期准备与员工技能识别方法
5. 工作教导的四大步骤
第一步：“说给你听”
第二步：“做给你看”
第三步：“请你做做看”
第四步：“检查反馈纠正”
四、A—分析原因，持续改善
1. 根本原因分类，过程与系统根本原因的区别
2. 问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分
3. 借用传统QC手法进行原因展开
4. 借用统计技术进行原因论证
案例：某火灾事故分析改善逻辑过程

第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力
引言：安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点；标准化作业和标准化管理是杜绝安全隐患的根本方法
一、现场常见的安全事故
二、工业安全防范的理论认识
1. 海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律
2. 轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律
3. 杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律
4. 消除人的不安全行为的六大原则
5. 消除物的不安全状态的七大原则
三、班组现场安全防范方法
1. 现场危险源识别
2. 安全风险管控表设计
3. 全员安全检查推动全员安全参与
4. 班组安全例会宣贯
5. 安全巡查的方法与标准 

高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

 

关键技术储备：
★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。
①智能制造方面：环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用： 自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上 功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上
③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用： 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理：打造金牌班组》
《质量管理：TQM全面质量管理》
《降本增效：TPM生产效率改善》
《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理：示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】

部分客户评价：
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总 

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