- 质量改善8D法
- 8D问题的分析与解决程序
- 小组问题解决法8D培训
- 质量改善8D法
- 8D及QCC品管圈操作实务
- 8D与QC7工具
- 8D问题解决法&QCC品管圈操作实务
- 解决问题的工具与技巧-8D手法
- 8D问题的分析与解决
- 8D手法之问题分析与解决培训
- 机械企业生产管理_基于TOC的补给系
- 问题解决力
- 合作共赢---跨部门沟通的解决之道
- 问题分析与解决
- 网络营销-互联网复制经销商解决网络招
- 行业性解决方案式销售
- 问题解决思路与能力
- 如何完美解决客户投诉问题
- 解决企业涉税报表税务异常问题分析与审
- 家电生产管理问题思考与冲突解决
品管、制造、研发、工程、生管、物管等部门人员
【培训收益】
手法改变了我们的思维模式，改变了我们的做事模式；
提升员工发现问题与解决问题的能力；
最终提高企业产品品质
|
项数
|
课程要点
|
具体内容
|
|
1
|
前言
|
1.8D的定义与8D使用的重要性
|
|
2.8D使用流程图
|
||
|
3.8D的本质
|
||
|
4.案例：汽车故障分析
|
||
|
5.8D实施所需要的精神
|
||
|
2
|
D0：紧急反映措施
|
1.D0常用的两种方式
|
|
2.使用8D的八个场合
|
||
|
3.8D的适用标准
|
||
|
3
|
D1：成立小组
|
1.确定小组成员时需考虑的因素
|
|
2.8D 小组成员的七种角色
|
||
|
4
|
D2：描述问题
|
1.处理问题最重要的事项
|
|
2.对问题的理解及问题的层次
|
||
|
3.对问题应有的基本观念
|
||
|
4.吉德林法则：认识到问题就等于解决了一半
|
||
|
5.收集资料的方法
|
||
|
6.如何描述问题
|
||
|
7.小组练习：八宝粥问题的描述
|
||
|
5
|
D3：暂时改善措施
|
1.D3的目的
|
|
2.D3执行过程中要确认的事项
|
||
|
3.小组研讨：HOLD注意事项
|
||
|
4.D0与D3的比较
|
||
|
5.实例分享
|
||
|
6
|
D4：原因分析及证实
|
1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。
|
|
2.对根本原因的理解
|
||
|
3.根本原因分析与确认常用的工具
|
||
|
（1）故障（失效）树法
|
||
|
（2）5WHY法
|
||
|
---思考：泰坦尼克号为什么沉没？
|
||
|
（3）潜在失效原因/机制法
|
||
|
（4）4M1E法
|
||
|
（5）鱼骨图法
|
||
|
---脑力激荡法演练
|
||
|
（6）柏拉图法（二八法）
|
||
|
（7）散布图法
|
||
|
（8）直方图法
|
||
|
（9）管制图法等
|
||
|
4.如何最后介定根本原因
|
||
|
7
|
D5：永久改善行动的对策拟定及确认
|
1.对策拟定的五个步骤
|
|
2.防呆手法与应用
|
||
|
---断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理
|
||
|
3.产生创意的思考法则
|
||
|
4.5WIH审核表
|
||
|
8
|
D6: 永久改善行动的对策实施与效果确认
|
1.采取行动四要点
|
|
2.甘特图的使用
|
||
|
---甘特图绘制演练
|
||
|
3.执行力要点
|
||
|
4.如何进行效果确认（推移图，柏拉图，管制图）
|
||
|
9
|
D7: 避免再发生
|
1.标准化的要领
|
|
2.实例分享
|
||
|
10
|
D8：恭喜小组
|
1.有必要进行：
|
|
（1）制定改善成果表
|
||
|
（2）成果汇报
|
||
|
（3）表彰
|
||
|
2.思考空间---完整的8D练习
|
||
|
3.8D完整案例
|
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国内著名生产、质量、物流管理专家
咨询式内训专家、实战型咨询、培训专家
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
信息化系统（ERP）认证
工作经历： 具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（3年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总经理、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。
能力擅长： 深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性；
擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训；
擅长SPC，QCC、全面品质管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）质量管理、供应商质量管理（SQM）等课程培训；擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套；
擅于从公司战略规划出发，为公司设计一套行之有效的组织架构及人力资源管理体系，并透过流程优化工具实施战略落地；
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的；
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、成本管控、物控、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标；
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理。
主讲课程：
生产类： 《精益生产管理实务》、《生产成本控制与有效削减》、《生产一线主管管理技能提升训练》、《卓越的现场管理与改善》、《生产计划与物料控制（PMC）》、《柔性生产计划与排程管理》
采购、供应商、物流类： 《企业采购与供应商管理》、《高效物料管理与库存控制》、《高效仓储与物料控制》、《精益供应链与物流管理》、《供应商与采购成本降低》、《采购成本分析与控制》、《供应商选择、认证与评估及交货期管理》、《采购管理与降价谈判技巧》、《精益供应链与物流管理》
成本类：《制造业成本全面削减实务》、《工厂成本控制与现场管理》
现场类：《卓越的现场管理与现场改善》、《卓越的现场管理--5S与TPM推行实务》
管理技能类：《如何成为一名出色的主管》、《班组建设与班组长管理技能提升》、《全员质量意识提升实务》、《优秀生产经理人管理实务训练》
质量管理类：《供应商质量管理（SQM）》、《质量成本管理》、《全面质量管理（TQM）》、《QC新旧七大手法》、《零缺陷（ZD）质量管理》
综合类：《项目管理》、《目标与绩效管理》、《流程优化》、《中小企业规范化管理》
-
î课程大纲：第1章关于问题解决力1.何谓问题解决力？2.问题是什么？应以什么样的思维面对问题？3.问题发生的阶段和分类； 4.解决问题的思路：Ø三现主义：以务实精神，摒弃依赖主观思维解决问题；Ø七个不放过：以全面系统的精神，将问题彻底解决；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..
人气：913
-
一、对现场问题的深刻认识◆新经济时期面临的主要问题与挑战 ◆现场问题产生的来源◆现场问题对企业的意义、作用◆员工对待问题应持有的态度◆【人】的问题的四种发生型类◆分析现场问题的一般思路、步骤◆分析现场问题的一般方法、工具◆发掘与解决问题是企业发展内在动力◆面对问题的心态◆实例分享:VCD欣赏二、问题..
人气：1841
-
第一讲 状况分析：规划如何解决关键事项的系统程序1、 找出关键事项2、 设定优先级3、 规划下一步4、 规划参与第二讲 问题分析：找出问题的起因1、 描述问题2、 找出可能的起因3、 评估可能的起因4、 确认真正的原因5、 问题分析进阶技巧第三讲 决策分析：做出决定的系统程序1、 厘清目的2、 ..
人气：2675
-
〔第一天〕一、问题在管理上的意义1.问题的来源及管理者的角色2.激发问题意识3.解决问题的心态准备4.问题的界定与分类5.问题分类及特性6.解决问题的几大误区7.案例分析：忽视问题的结果二、为什么要结构化思维？1.思想品质决定行动品质2.好思路带来好成果3.系统思维创造管理新思路4.把盈利从偶然变成必然..
人气：2406
-
课程大纲：第一单元：现场质量问题的确定1. 什么是问题2. 以往解决问题的方式3. 结构化解决问题的方法PDCA4. 清楚定义你的问题5. 练习：分组寻找和定义问题第二单元：质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）1. 流程能力的分析2. 连续型数据Ø数据分布的特点Ø流程长期能力和..
人气：1584
-
课程背景：当今时代是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决的能力，去改善产品质量、服务质量和内部管理，以满足市场需求。一家公司若能善用员工“问题分析与解决”的能力，将可成为企业追求改善、创新与挑战的一股力量。课程..
人气：1869
