家电生产管理问题思考与冲突解决

课程介绍：
运营过程，我们时时面临现在发生什么事？这事为何发生？如何做决策？如何防止问题的恶化并及时采取行动？面对这些问题要如何有效的管理？如何确定异常问题的原因呢？并采取行动。
另外，我们为达营运目标，要如何连结财务、顾客、流程与学习成长和组织气候，如何界定彼此的因果关系，设定方案以达到营运目标？
如何化解组织、制度或人与人之间的冲突？如何找出造成冲突背后可议的假设，定位双赢的解决方案？
目前运营绩效和既定目标之间存在差异吗？要如何填补这个差异？如何将现状改变成我们想要的结果？如何化解改进过程的抗拒？及如何建构解决方案，以完成改进？
对这些管理问题如何以逻辑思考、分析里面的因果关系？让我们找到限制我们更好的障碍并设定解决方案，突破限制，迈向高峰？
课程目标：
1. 建立理性思考解决问题的模式
2. 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
3. 掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
4. 定位冲突背后的假设，以双赢的解决方案化解冲突；
5. 在改进过程中化解抗拒，转为助力。
6. 面對管理问题能以逻辑的思考、分析里面的因果关系，找到限制我们更好的障碍并设定解决方案，突破限制，迈向高峰。
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 理性思考模式_四种模式
1. 原因分析
2. 决策分析
3. 潜在问题分析
4. 情况分析
一、 问题分析与决策的模型
二、 每一步骤的基本过程
三、 原因分析( Problem Analysis；PA)
1. 问题的定义
2. 对问题加以定义/问题叙述
3. 问题陈述_只是呈现问题的表象
4. 问题陈述_你可能的疑问？
5. 描述问题 _对问题详加描述
6. 原因分析
7. 从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『最接近逻辑比较』的比较基础。
8. 指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。
9. 特异之处是否『有某种变化』？
10. 导出『可能原因』并检验『可能原因』
四、 决策分析 ( Decision  Analysis；DA)
1. 选择一项行动方案
2. 导出选择方案
五、 潜在问题分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1. 确保活动的成功
2. 潜在问题分析的步骤
3. 可能的结果
六、 情况分析 ( Situation Appraisal；SA)
1. 客户抱怨_愤怒的客户
2. 情况分析
3. 情况认知(找出有关问题)
4. 分解
5. 分解的方法
6. 设定优先等级
7. 计划解决(找出PA、DA或PPA)
第二单元、 平衡计分卡的策略地图
一、 平衡计分卡简介
二、 策略地图 四个构面的因果关系
第三单元、 思考过程
一、 变革管理的五个步骤
1. 任何的改变不见得是改进... 但任何的改进是一种改变
2. 为何改变？差异是什么？
3. 要改变什么？现存的问题是什么？
4. 要改变成什么样？什么是想要达到的状态？
5. 要如何引起改变？如何达到想要的状态？
6. 要如何运行持续改进流程？如何透过衡量引导我们变得更好？
二、 抗拒的六个层次
1. 层次1- “我们不认同该问题”(不是我的问题！)
2. 层次2 - “对于问题没有我们能做的”(无力感；方向对吗？)
3. 层次3 - “那个想法不能解决整个问题”(可行吗？)
4. 层次4 - “是的，但是…”(什么会出错？谁会受伤？)
5. 层次5 - “我们无法做因为…”(方案能被执行吗？)
6. 层次6 - “未说出的恐惧”(我们真的可以/必须…？)
三、 逻辑思考及因果关系
1. 充要和以需要为基础的逻辑
2. 合法性检查
a) 合法性检查的目的
b) 合法性检查的种类
c) 合法性检查的方法
四、 冲突管理
1. 障碍及突冲是阻止我们更好的绊脚石
2. 冲突的类型
1) 内在冲突
2) 外在冲突
3) 制度缺陷
4) 如何处理不想要的结果
5) 太多原因，如何直指核心、拨云见日
3. 化解冲突的七步骤与案例解说、讨论
1) 识别问题的形态
2) 描述问题
3) 建立冲突云
4) 逻辑检查并更新
5) 揭露假设
6) 以双赢建构解决方案
7) 沟通解决方案
五、 以思考过程说服他人并完成变革
4. 要改变什么？
1) 什么是我们必须要管理的？征状或系统的原因与效应？
2) 如何了解现状并找出核心问题？
3) 如何找到核心冲突的解决方案？
1) 根本原因
2) 不想要的效应
3) 在突冲下的假设
4) 障碍
1. 克服层次一及层次二的抗拒
5. 要改变成什么样？
1. 如何确定在变革后的样貌
2. 用沟通取得协作_利用“是的，但是…” 来强化解决方案
3. 克服层次三及层次四的抗拒
6. 要如何引起改变？
1. 什么是执行战术目标的障碍？
2. 如何根据障碍定义了中间目标？
3. 必须采取什么行动以有效地执行中间及战术目标?
4. 克服层次五及层次六的抗拒

《精益TOC实务指南》作者

台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，工程硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师
经历（10年生产管理实战，2年生产运营效率软件研发，10年生产运营咨询辅导）
深圳市麦金士企业管理咨询有限公司生产管理研究院院长，TOC技术研发中心总经理
中国人民大学MBA研修班TOC生产管理客座教授，
香港亚洲商学院EMBA和MBA研修班生产运营管理客座教授。
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师；
台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务；
历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，
众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。

野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM
质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。 
 

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高校：香港亚洲商学院MBA和EMBA研修班，中国人民大学MBA研修班
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子，信利半导体有限公司，电器行业： 国润电器、翠宁电子、大雅电机
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梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、成功工业（惠州）有限公司
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围 产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工 行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋： 三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备行业 ：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业： 深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车及配件 行业：方浩汽车配件；正新轮胎
家电：广东万家乐 
电力设备：海兴电力科技股份有限公司，山东泰开互感器有限公司
商业设备：旺众商用设备(上海)有限公司
ERP软件开发: 用友软件股份有限公司
矿业生产：西部矿业集团