小组问题解决法8D培训

1、总论
问题解决过程
问题解决工具的使用
对问题解决过程的管理
小组问题解决过程

 

2、D0 意识到问题
评估对问题解决过程的需求
确定紧急程度
建立目标

界定范围

 

3、D1 建立小组
D2描述问题
D3 实施和验证临时措施
D4寻找和验证根源
D5 选择永久纠正措施
D6 实施永久纠正措施
D7 预防系统问题
D8 关闭问题和鼓励小组成员

 

4、根本原因分析
什么是根本原因分析?释义
根本原因分析的应用。优点/缺点
根本原因分析法的目标：
问题（发生了什么）
原因（为什么发生）
措施（什么办法能够阻止问题再次发生）
比较： Cause and Effect Diagram[因果图]

 

5、根本原因分析的步骤
与其它工具和方法的联系
将QOS和问题解决法用于持续改进
过程评估
分析和交流工具
过程流程图
FMEA
控制计划
查核清单
柏拉图
趋势图
因果图
圆点图
直方图
控制图

 

6、散布图和线性模型
Paynter图
创新思维
构思 - 评价的过程
头脑“风暴”

 

7、创造性思维的障碍
观点评价
决策
决策指南
决策过程
决策和 8-D 过程
 

国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家

他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年

曾在国际知名企业担任质量经理

为IRCA国际质量管理体系

环境体系注册审核员

职业健康安全体系注册审核员

CNAT国家注册咨询师

RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师

六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员

业内知名精益生产实战培训讲师

善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

 

工作经历：
1.1998年,毕业于成都理工大学；
2.1999-2003年任职顺德工业（江苏）有限公司品保专员、副课长、课长；
3.2003年至2006年,天合汽车电子质量部副经理、经理；
4.2006年至2008年,任奥曼克咨询（上海）有限公司项目经理，负责公司培训讲师的管理、培训课程开发、实施培训等；
5.2009年至今，任中卫企管培训经理；

 

先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。