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生产现场问题分析与解决实战训练

课程编号:12010

课程价格:¥20000/天

课程时长:2 天

课程人气:1418

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:陈鹏

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。

【培训收益】


一、对现场问题的深刻认识
◆新经济时期面临的主要问题与挑战
◆现场问题产生的来源
◆现场问题对企业的意义、作用
◆员工对待问题应持有的态度
◆【人】的问题的四种发生型类
◆分析现场问题的一般思路、步骤
◆分析现场问题的一般方法、工具
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
 
 
 
二、问题发现分析与系统解决
◆面对问题的心态与新思维
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表的妙用
◆找出主要原因—关联图法
◆系统处理现场问题
◆案例:你会如何处理这件事?
◆生产现场问题解决的系统思维方法
◆问题分析—5Why Analysis
◆案例讲解:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
◆案例练习:5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
◆分析问题的方法之4M1E
◆分析问题的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之问题分析5F法
◆东方工作改善之问题分析4步骤法
◆改善合理化步骤
◆问题处理四步法
◆案例游戏:从游戏中体会解决问题的方法
 
 
三、搭建解决问题平台
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会
◆成立专项俱乐部
◆成立项目小组(如QC小组)
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆建立配套的奖励激励制度
◆案例:丰田公司 (现场OJT教育)
◆案例:现场OJT教育室VCD欣赏
◆One Point Lesson工具应用
◆案例讲解:单点课程(OPL)
◆练习:自己做做看
◆班前班后会对问题的处理
◆现场管理工作重点
 
 
四、随时让问题暴露出来
◆简单管理目视化
◆目视管理的水准
◆第一时间暴露问题方法
◆案例:图片欣赏、讲解
◆目视管理改善计划书
◆稳健推进现场看板管理
◆让每位员工都清楚问题
◆案例:图片欣赏、讲解
◆案例:现场VCD欣赏
◆目视化参考标准
◆看板的制作要求
◆练习:自己动手做看板
 
 
五、从数字中找问题
◆通过时间分析找问题
◆观测数据处理--剔除异常数据
◆标准时间的设定
◆通过标准化获得稳定发展
◆案例:实际操作、生产效率
◆现场标准化与非标准作业管理
◆案例:数据收集分析发现问题
◆生产平衡中问题在哪里?
◆案例:VCD欣赏
◆工序标准化与现场均衡统一
 
 
六、解决现场问题常用工具
◆5S\6S管理 ◆目视管理 ◆看板管理
◆流程式布局 ◆PDCA管理循环 ◆作业标准化
◆OPL ◆推行设备的TPM ◆全员质量控制TQM
◆IE工程 ◆防错、防误、防呆 ◆快速换模SMED
◆工序平衡 ◆ECRS法 ◆5Y分析
◆6西格玛 ◆多技能员工 。。。。。。

 

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