8D手法之问题分析与解决培训

一．课程导入
课程导入
1．破冰
自我介绍,建立关系,组建团队
案例导入
2．培训目标
展示总体目标，
建议设立个体目标

二．发现问题
1。问题的掌握
被动：内部事故、外部投诉、竞争压力
主动：统计技术（点检、控制图、排列图）
活动（提案、异常发现）、风险分析（FMEA)
2．何时启动8D
团队导向解决问题的优势
 

三．8D实施步骤
1．8D流程
介绍8D的基本流程，PDCA的基本思路
2．1D：成立小组
小组构成（资格审查、跨部门、跨组织的可能）
小组的建设（目标、分工、共同准则、协作方法、培训）
3．2D：描述问题 ,把握事实，深入分析
发现并收集问题，事实的把握，三现原则，提问的技术，5W2H；5M1E变化点掌握
鱼刺图分析，二八法则，柏拉图
头脑风暴的活动过程和实施规则
4．3D：实施并验证临时性纠正措施
ICAICA介绍,开发ICA的目的和必要性
开发ICA步骤(选择,验证,执行,证实)和要领
5．4D：确定并验证根本原因
什么是根本原因(制造与流出)?确定根本原因技术:5WHY方法;A,T,X型问题及对应工具
问题解决工作表的使用
6．D5：选择并验证永久性措施
PCAPCA的目的，作出决定过程的七个步骤
解决方案制定，措施的验证，进度图表监控
7．D6：实施/证实永久措施PCA
执行PCA有两个阶段：计划和问题预防
证实PCA要领(如确保ICA以被去掉)
8．D7：预防再发生
为什么小组不能完成D7?(问题再次发生)总结对策
体制的检讨,横向展开
9．D8：小组祝贺
如何表彰与祝贺?
小组解散前的重要任务

四．有效实施要领
a)领导的参与
不是支持，而是参与；不达目标决不放弃
2．跨部门、跨组织
跨部门(组织)作战
3．高效沟通是效率的保证
沟通障碍研讨
有效沟通策略
4．有效激励是项目推动的最佳动力
有效激励原则与定律
企业内部常用激励方法
5．掌握工具将是小组成员的必修课
解决问题常用工具介绍:
QC7/FTA/FMEA/DOE（shainin）/PokaYoke等
 

五．项目演练与总结
1．重点复习
课程要点提炼
2．分组练习
分组演练,竞赛,发表,点评
3．目标检讨
检讨总体目标和个体目标

国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验。

专长领域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核等课程培训与辅导。

多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。