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现场管理与现场改善实务

课程编号:1634   课程人气:1138

课程价格:¥2380  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:

课程安排:

       2011.8.26 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

【培训收益】


课程背景: <br />
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 <br />
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。 <br />
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? <br />
·员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成 <br />
·同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用 <br />
·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 <br />
·工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火 <br />
·布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距 <br />
·团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情 <br />
·自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等 <br />
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《TWI一线主管管理技能提升》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 <br />
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐! <br />
2380元+14小时=卓越的现场管理者 <br />
<br />
<br />
课程大纲: <br />
课程导入 <br />
◆现场管理的现状和特点 <br />
◆现场管理的发展趋势 <br />
◆现场管理者的定位 <br />
◆学员热身,建立学习小组 <br />
<br />
安全管理 <br />
◆分析一下:安全工作同我们有哪些关系? <br />
◆现场安全目标——0事故 <br />
◆讨论一下:为什么安全工作落到实处如此之难? <br />
◆案例分析:某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示 <br />
◆安全事故发生的两大心理因素 <br />
◆让安全工作真正落地的两大工具 <br />
◆练习一下:制定我们现场的安全事故易发点与管控方式 <br />
<br />
质量管理 <br />
◆品质意识与质量目标 <br />
·讨论一下:什么是品质意识? <br />
·一个似是而非的问题——什么是质量? <br />
·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对? <br />
·练习一下:我们的客户是谁? <br />
·演示一下:扯皮是如何产生的? <br />
·分组讨论1:对质量的正确态度是什么? <br />
·分组讨论2:优秀的质量从哪里来? <br />
·分享一下:丰田的质量追求 <br />
·视频:海尔对质量的态度 <br />
·现场质量目标的界定方式 <br />
·练习一下:我们的质量目标是什么? <br />
◆ISO9000与质量实现 <br />
·讨论一下1:产品质量的好坏受什么因素影响? <br />
·讨论一下2:如何让这些影响因素受控? <br />
·什么是ISO9000? <br />
·真正理解PDCA <br />
·质量标准与检验规范 <br />
·QC工程图与产品质量档案 <br />
·QC七大手法的应用介绍 <br />
<br />
交付与效率管理 <br />
◆对按期交付的广义与狭义的理解 <br />
◆我们的交付目标——生产计划达成率 <br />
◆生产进度的控制方式与看板 <br />
◆生产报表与生产日报的管理 <br />
◆讨论一下:为什么我们这么忙,效率却这么低? <br />
◆现场效率目标的约定方式 <br />
◆提升现场效率的两大路径 <br />
<br />
成本管理 <br />
◆现场成本削减不能靠事后计算 <br />
◆分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处? <br />
◆丰田的七大浪费在现场的应用 <br />
◆物料损耗的控制方式 <br />
◆切换引起的等待的压缩方法 <br />
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善 <br />
◆分析一下:为什么通常会对过多/过早的现场视而不见? <br />
◆现有搬运路线的描述与固化 <br />
◆练习一下:如何制订现场成本控制的目标? <br />
<br />
士气管理 <br />
◆激发士气的难点与出路 <br />
◆讨论一下:员工的士气与什么有关? <br />
◆李云龙提升队伍士气给我们的启示 <br />
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓? <br />
◆TWI工作教导中提升员工士气的方法 <br />
◆丰田提案制度在提升士气中的应用 <br />
◆练习一下:制订提升士气的目标。 <br />
<br />
现场问题的分析与解决 <br />
◆问题解决 <br />
·思维破冰:袋鼠逃跑的真实原因 <br />
·解决问题从端正态度开始 <br />
--遇到问题后的三种错误态度 <br />
--丰田、中集对待问题态度的共性对比 <br />
·体会一下:描述问题常见的错误方式 <br />
·现场问题描述的实用方法 <br />
--从5W2H到个案问题描述三要素 <br />
--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示 <br />
--练习一下:生产效率提升问题的描述方式 <br />
·现场分析问题的实用模型 <br />
--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点 <br />
--思维拓展:分析生产线主电机为什么烧了? <br />
--能解决80%现场问题的四句话 <br />
◆问题解决的预防分析——设备管理 <br />
·分析一下:设备异常的总时间如何降低? <br />
·工厂设备管理的现状分析 <br />
·设备隐患问题分析查找的方法 <br />
·设备故障产生的两大原因 <br />
·显性故障与隐性故障的对比分析 <br />
·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析 <br />
·思维破冰:为什么设备管理需要全员参与? <br />
·TPM的起源与定义 <br />
·自主保养活动的推进方法与工具 <br />
◆工作改善 <br />
·改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事 <br />
·工作改善的有效工具——IE <br />
--流程分析:现场报表的过程分析 <br />
--作业分析:笔的组装作业研究 <br />
--动作分析:五个不同动作的对比 <br />
·工作改善的实施基础——科学精神 <br />
·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国? <br />
·案例分析:切换效率提升的思路与方法 <br />
·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的 <br />
·为什么持续改善不能持续? <br />
·实现持续改善的六大阶梯
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