工业4.0时代：从精益化到自动化的现场管理方法

第一章 精益生产到工业4.0时代的变迁
一、制造业发展的几个阶段
二、精益生产的优势在哪里？
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
四、精益生产的目的：消除七大浪费
案例--精益制造系统架构介绍
五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命
分享：西门子——智能工厂的典范
第二章 工业4.0时代自动化设备管理存在的5个问题
一、操作员工对设备认知不足，设备效率难以发挥
二、超时劳动，设备寿命降低
三、管理与生产不协调，浪费人力物力
四、设备更换不及时，降低生产效率
五、设备维护保养重视不足
第三章 自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”
一、培训员工的标准---变化了
二、评价效益的指标---变化了
三、控制质量的重点---变化了
四、物料供应的方式---变化了
五、生产环境的要求---变化了
六、问题发生的类型---变化了
第四章 应对6个 “变化了”的管理方法与措施
一、深化工作教导，培育新型员工
1、工作教导应有的理念
2.、工作教导四阶段法
3、教导前的准备事项
4、工作分解表制作方法
5、工作教导对工厂现场会有哪些效果？
二、强化工作关系，做好员工沟通
1、良好人际关系打造的基本原则
2、如何界定人际关系问题
3、人际沟通的重要性
4、基层干部关键技能之沟通
5、与新生代员工共舞
6、分享：高效沟通模式
三、用好设备自主管理，提高设施效益
1、步骤一：清扫、点检
2、步骤二：发生源、困难部位改善
3、步骤三：制定自主保养执行基准
4、步骤四：设备总点检
5、步骤五：自主检测
6、步骤六：标准化建设
7、步骤七：自主管理的彻底落实
8、案例分析：某企业设备自主保养实施方法
四、实施“自働化”，确保质量稳定
1、自动停机
2、Poka-yoke 及其基本原则
3、异常的处理、问题的发现和解决流程
4、质量控制的基本工具
五、构建“内供链”， 确保物料JIT
1、物料配送的方式
2、配送工具的合理配置
3、配送作业的技巧
4、配送案例分享
六、管理“看得见”，确保现场畅顺与安全
1、工作场所目视管理构成要件
2、目视管理的应用要领
3、如何规划生产看板
4、现场物流规划与安全管理
5、实例：搬运工作安全事故的预防
总结：自动化生产线发展方向及应用领域及相应管理手段展望
 

• 工业4.0与智能制造

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