3Q7S-卓越的现场管理

【培训对象】
各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、3Q7S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员

【培训收益】
◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。
◆藉“3Q7S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！
◆掌握3Q7S推进工具和方法，培养3Q7S管理内部专家;
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净
的工厂！；
◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。

第一天
时间 内容 方法 目的
—
2次课间休息
第一部分：什么是3Q7S现场管理
 3Q7S的起源
 3Q7S 的含义
 什么是好员工
 什么是好产品
 什么是好企业
 推行3Q7S的目的
第二部分：为什么要推行3Q7S现场管理
 现场脏、乱、差可能导致的10大
浪费
 推行3Q7S的八大作用—良药治病
 创造有规律、干净、目视管理的好
企业
第三部分:3Q7S定义、推行要领和步骤：
1、1S整理
 整理的含义；
 整理的作用及目的；
 整理推进要领；
 整理活动的具体步骤
2、2S整顿
 整顿的含义；
 整顿的作用及目的；
 整顿的“三定原则”；
 整顿的“三要素原则”；
 整顿推进要领；
 整顿活动的具体步骤；
3、3S清扫
 清扫的含义；
 清扫的作用及目的；
 清扫推进要领；
 清扫活动的具体步骤；
4、4S清洁
 清洁的含义；
 清洁的作用及目的；
 清洁推进要领；
 清洁活动的具体步骤；
5、5S素养
 素养的含义；
 素养的作用及目的；
 素养推进要领；
 素养活动的具体步骤； 讲解,
讨论,
案例分析

 了解3Q7S基础概念
 掌握3Q7S定义、推行要领和步骤

— 午餐、休息

2次课间休息
6、6S安全
 安全的含义；
 安全的作用及目的；
 安全推进要领；
 安全活动的具体步骤
7、7S节约
 节约的含义；
 节约的作用及目的；
 节约推进要领；
 节约活动的具体步骤
第四部分:3Q7S管理的有效工具
1、定点摄影
 定点摄影的含义
 定点摄影的具体做法
 定点摄影的执行要点
2、目视化管理
 目视化的含义
 推进目视化的目的
 推进目视化的作用
 推进目视化的对象
 推进目视化的案例
3、红牌作战
 红牌作战的目的
 红牌作战的对象
 红牌作战的基准
 红牌作战的具体步骤
4、看板管理
 看板管理定义
 看板管理的应用
 看板管理案例分享
5、颜色管理
6、标准化管理
 标准化管理定义
 标准化管理的目的和作用
 标准化管理的应用和案例分享
7、持续改善

讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
 掌握3Q7S管理的有效工具

第二天
时间 内容 方法 目的
—
2次课间休息
第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主
 什么是安全事故
 事故的分类
 安全隐患的识别
 工作安全的四个阶段
 安全教育，势在必行
第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费
1、 什么是浪费？
2、 什么是增值？
3、 精益生产追求的“7”个零目标
4、认识和消灭生产现场的八大浪费
 过量过早生产的浪费；
 库存的浪费；
 搬运的浪费；
 作业本身的浪费；
 等待的浪费；
 动作的浪费；
 产品不良、返工返修的浪费；
管理的浪费。 讲解,
讨论
练习,
展示

案例分析

 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
 掌握3Q7S推进工具和方法，培养3Q7S管理内部专家

— 午餐、休息

2次课间休息
第七部分: 塑造自动自发的好员工
 好员工是企业的财富；
 选好好员工；
 用好好员工，塑造自动自发的好员工；
 如何培养好员工；
 如何激励好员工。
第八部分: 企业成功的关键--要有好产品
 精益研发-好产品是设计出来的；
 精益生产-好产品是制造出来的；
 TQM-高品质产品的保证。
第九部分: 追求卓越---打造精益企业
 好企业要有一个好的战略
 好企业要有一个好的团队
 好企业要有一个好的绩效
 好企业要有一个好的制度
 好企业要有好一个的文化 讲解,
讨论
练习,
展示

案例分析
 

中南大学工学学士，清华大学EMBA
精益六西格玛研究会高级咨询师
金喜ERP首席架构师、ERP专家
3Q7S-卓越的现场管理培训第一人
美国GA注册国际职业培训师

10年生产质量管理经验，6年咨询培训经验

【工作经历】
1、上海汽车工业总公司（中国三大汽车集团之一）
公司工作将近十年，期间，主要负责生产、质量日常管理、生产革新、质量改善等工作。
2、FAG轴承（德资）
在工作期间主要负责公司全面改善管理。

【主要课程】
《精益生产管理》、《如何有效降低工厂成本》、《TWI---现场主管技能提升训练》、《现场改善的利器---IE工业工程》、《3Q7S---工厂卓越的现场管理》、《中高层干部管理技能全面提升》、《精益采购与供应链管理》《高效绩效管理》、《PMC—生产计划与物料控制》、《TPM—全面生产设备维护》、《APQP产品质量先期策划》、《PPAP生产件批准程序》、《MSA测量系统分析》、《FMEA潜在产品失效模式及后果分析》、《SPC统计技术控制》、、《工厂损失分析与成本管理》、《TS16949:2009质量管理体系内审员培训》
 

• 工业4.0时代：从精益化到自动化的现场管理方法

  开课时间：2025-07-18 — 2025-07-19

  开课地点： 广东-深圳

  第一章 精益生产到工业4.0时代的变迁 一、制造业发展的几个阶段 二、精益生产的优势在哪里？ 三、丰田生产系统模式的精髓是什么? 四、精益生产的目的：消除七大浪费 案例--精益制造系统架构介绍 五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人气：296  

  

• 精益现场管理与现场改善

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-深圳

  一、TWI中基层管理者四项核心改善技能1）JR工作关系改善四阶段2）员工关系管理的四大原则3）工作关系思维导图4）工作教导的四大步骤5）工作教导详解之降龙十八掌6）工作分解表的做法7）教三练四8）工作改善四阶段9）改善方法的四原则10）发掘问题点的方法..

  ￥4,700   元/ 天

  人气：294  

  

• 现场管理与精益生产

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-东莞

  第一部分：精益生产的思想一、推行精益生产的好处1.人员最低能减至大批量生产方式下的1/32.新产品开发周期最低可减至l／3到1/23.生产过程的在制品库存最低可减至1／104.工厂占用空间最低可减至1/35.成品库存最低可减至1/46.产品质量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

  人气：919  

  

• 精益现场管理与现场改善

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-深圳

  一、TWI中基层管理者四项核心改善技能1）JR工作关系改善四阶段2）员工关系管理的四大原则3）工作关系思维导图4）工作教导的四大步骤5）工作教导详解之降龙十八掌6）工作分解表的做法7）教三练四8）工作改善四阶段9）改善方法的四原则10）发掘问题点的方法..

  ￥4,700   元/ 天

  人气：659  

  

• 精益生产现场管理工具与方法

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-佛山

  第一模块 认知精益化管理1. 企业发展趋势：粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理与精益生产（减少浪费、少而精、产生效益）3. 真效率与假效率、个别效率与整体效率4. 精益化管理与华电集团2012年管理效益双提升指导思想5. 华电集团“精..

  ￥3,800   元/ 天

  人气：861  

  

• 精益生产与管理与精益生产现场管理

  开课时间：已开课

  开课地点： 海南-海口

  企业管理培训课程精益生产与管理与精益生产现场管理粗放式经营、粗放式管理、粗放式生产，势必造成企业的利润流失!只有解决以下4大问题，企业才能真正形成“止血”系统!1.组织机构的不科学：组织机构是企业的权利指挥系统，如果不科学、不系统，就会造成企业内部的推诿扯..

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  人气：1024