班组长现场管理技能提升研讨班

【培训对象】
生产车间主任、一线主管、班组长、督导员、线长。


【培训收益】
◆转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
◆正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
◆了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
◆了解班组长应具备的管理能力与技巧；
◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
◆掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
◆有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
◆掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系……

【课程背景】
对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：
1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟....
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…
4、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
5、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
6、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
7、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
8、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
9、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？

课程大纲：
一、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）
◆8D方法训练
◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理
◆查找和分析生产瓶颈
◆工序标准化与现场均衡
◆建立并应用生产工序标准化系统
◆如何做平衡生产线
◆单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享:5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
五、红牌作战与定置管理—现场常用方法
◆现场问题与管理
◆认识红牌
◆红牌作战与现场
◆如何规划现场
◆布置分析的原则与应用
◆现场定置管理原理
◆定置标准和定置管理的基本原则
◆做好现场定置管理的要点及要求
◆建立生产现场定置管理系统
◆高效应用定置管理
◆现场定置管理案例图片学习
六、现场目视管理——打造一目了然的现场
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
七、现场看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理与现场
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
八、班组的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的预防与处理；
◆构筑安全管理体系。
◆案例：预防人员失效行为的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
◆IE工作简化法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆5Y分析
◆多技能员工
◆作业标准化
◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制
※ 案例分享
 

讲师资历
 深圳市生产师资团队成员
 中国制造型企业成本研究中心主任
 日本TPM项目株式会社研究院院长
 深圳市中小型企业发展研究会副主任
 中国企业专题项目辅导研究所发起人
 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
 
实践/学术背景
   理光（日资）工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
   中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长
   深圳市福禧达实业有限公司           总经理 
   深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监
     湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
 
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
    并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
l 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
l 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
l 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
l 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
 
授课领域
   现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
 

• TWI-杰出班组长训练营

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  第一篇 角色篇基层干部角色应遵循的十三项法则信誉：按照自己所说的去做；认识：干部角色功能与价值；习惯：如何控制情绪及表现；知识：建立合理知识结构层；能力：自我完善与价值体现；..

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• 从精兵到干将--- 班组长管理的五大剑法

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  开课地点： 广东-佛山

  管好自己----影响力篇第一剑：从技术走向管理—管理者的角色转换第1讲：我是谁，我要做什么，我要怎么做第2讲：五种管理风格的测试和剖析第3讲：工作立场的三个代表第4讲; 职业化的三个工作心态和时间管理第5讲：三种权力的运用第6讲：管理的五个误区第7讲..

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• TWI班组长管理技能提升

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  第一讲、TWI-JI工作教导1、 何谓督导人员2、督导人员必备的五个条件3、工作教导应有的理念4、传统的教导有哪些缺失（案例演练）5、工作教导四阶段法6、教导前的准备事项7、工作分解表制作方法（用电机、线结案例分析）8、学员演练工作分解表制作（打领带案例分析）..

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• 班组长综合管理能力提升训练营

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  开课地点： 广东-广州

  ◆第一模块 班组长教导员工的能力◆班组长现状◆员工的四个心愿◆对部属进行教导的十种时机◆工作教导的错误方法◆培养部属的四大技巧◆工作教导的四大步骤◆工作教导详解之降龙十八掌◆训练预定表应考虑的事项◆工作分解的主要步骤和要点◆工作分解表的做法◆教三练四..

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• TWI金牌班组长实战能力提升

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