8D快速解决问题

【培训对象】
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。

【培训收益】

概述
1 什么是小组问题解决法
2 步骤介绍
3 适用范围
4 过程工具
二、小组问题解决方法步骤
D0 准备 8D 过程;
1 D0 概述：
2 D0 目的：
3 紧急措施；
 顾客和受影响的各方的定义与区别；
 现象和问题的定义与区别；
 紧急措施的定义；
 四种措施的区别；
 紧急措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
4 8D 的启动标准
5 D0 阶段常用的分析问题的工具
6 本阶段的案例及小组练习；

D1 建立小组
1 D1 概述：
2 D1 目的：
3 如何建立小组；
 在正确的层次上建立小组；
 小组的规模；
 小组的职责、沟通、协调和合作；
4 D1 阶段常用的分析问题的工具
5 本阶段的案例及小组练习；

D2 描述问题
1 D2 概述：
2 D2 目的：
3 观察和结论的定义和区别；
4 问题陈述和问题描述的定义与区别；
5 问题描述的要求；
 描述问题的范围；
 描述问题的细节；
 描述问题的边界；
6 设立解决问题的目标；
 目标设立的 SMART 原则；
 目标设立的依据；
 目标的可行性分析；
7 D2 阶段常用的分析问题的工具
8 本阶段的案例及小组练习；

D3 实施和验证临时措施
1 D3 概述：
2 D3 目的：
3 临时措施的定义；
4 临时措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
5 常见的临时措施；
6 D3 阶段常用的分析问题的工具
7 本阶段的案例及小组练习；

D4 寻找和验证根源
1 D4 概述：
2 D4 目的：
3 根本原因的定义；
4 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；
5 D4 阶段常用的分析问题的工具；
6 问题逃出点的定义；
7 本阶段的案例及小组练习；

D5 选择永久纠正措施
1 D5 概述：
2 D5 目的：
3 永久措施的定义；
4 永久措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
5 常见的永久措施；
6 永久措施选择的方法；
 描述结果;
 列出作决定的标准;
 决定想得到的东西的相关重要性;
 确定选择;
 将选择和作决定的标准比较;
 分析风险
 作出最好的选择
7 D5 阶段常用的分析问题的工具；
8 本阶段的案例及小组练习

D6 实施永久纠正措施
1 D6 概述：
2 D6 目的：
3 执行 PCA 的两个阶段：计划和问题预防；
4 永久措施执行的步骤；选择；验证；执行；证实；
5 D6 阶段常用的分析问题的工具；
6 本阶段的案例及小组练习；

D7 预防系统问题
1 D7 概述：
2 D7 目的：
3 系统措施的定义；
4 领导在 D7 中的重要作用；
5 D7 阶段常用的分析问题的工具；
6 本阶段的案例及小组练习

D8 关闭问题和鼓励小组成员
1 D8 概述：
2 D8 目的：
3 关于奖励的讨论；
4 小组表彰执行
 表彰的目的；
 表彰的方式；
 表彰的程序；
5 8D 项目关闭
6 D8 阶段常用的分析问题的工具；
7 本阶段的案例及小组练习
三、8D 过程中常用的工具介绍
1 检查表；
2 柏拉图；
3 趋势图；
4 5W2H 提问；
5 是/否提问表
6 头脑风暴法
7 因果图法
8 五个为什么法
9 失效链/故障树分析
10 分层法
11 直方图法
12 散布图法
13 现场观察验证
14 环境模拟验证
15 原因测试工作表
16 决策分析法
17 风险分析法
18 任务树
19 甘特图
20 FMEA
21 修改体系文件
22 修改管理制度
23 控制图
24 系统图

四、8D 报告评审
1 推行 8D 的步骤；
 得到公司高层的支持；
 统一认识，认可改进问题的重要性；
 培训一批解决问题的能手；
 建立系统的 8D 制度；
2 8D 推行步骤中常见的问题；
3 8D 报告评审、批准人员职责；
4 8D 评审表；
5 8D 实例
 朗豪坊扶梯事故分析
 特斯拉Model 3芯片版本事故分析

 

 

 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
 曾任：塔塔信息技术（世界500强，全球服务外包龙头企
业）质量经理，中国区六西格玛黑带讲师
 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
风力技术等

【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

【个人简介】
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。

【实战经验】
 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
 为央企中节能太阳能公司开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
 为央企上海造币公司提供面向国际市场的抽样检验方法指导，使企业顺利通过了国外政府的委托审核，顺利进入了当地市场。
 为A股上市公司益佰制药（600594）构建质量改善体系，通过流程优化、布局改善、作业标准化、提案建议四方面工作，使车间面貌焕然一新，质量成本降低72%，顺利通过了多次内外部客户稽核。
 为A股上市公司征和工业（003033）建立精益供应链体系，完善了生产主计划管理体系，利用数据挖掘技术，重新布局库位设置，合理规划存储方式，提升拣货效率37%；完善了物料需求计划管理，建立供应商管理体系，供应商一次交验合格率提升24%。建立了物料与生产的严格配套管理流程，准时交货率OTD提升23%。
 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
【主讲课程】
六西格玛类：
《六西格玛绿带》
《六西格玛黄带》
《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）
《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）
《基于Minitab的数据分析与应用》
《DOE试验设计法》
《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）
《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》
《PPAP生产件批准程序》
《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）
《PFMEA过程失效模式和影响分析》
《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》
《MSA测量系统分析》
《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》
《识别与消除七大浪费》（经典课程）
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《工厂5S管理实训营》（经典课程）
《一线班组长技能提升》
《精益生产培训》
 

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