供应商质量管理（SQM）

【培训对象】


【培训收益】
掌握既提升供应商质量，又降低成本 学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系 学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商

第一部分供应商质量管理
1.供应商质量管理发展趋势
2.供应商质量管理所面临的挑战
3.精益生产对SQM的要求
4.供应链风险管理对SQM的要求
5.过时的SQM理念与做法
6.如何与供应商达成零缺陷共识
7.供应商质量与成本之争的解决
8.SQM管理现状与常见问题
第二部分供应商管理策略

1.采购PFMEA与涉及的质量问题
2.组织对供应商的吸引力判断
3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
4.强势瓶颈供应商管理策略
第三部分供应商质量审核与诊断
1.三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2.让现场审核不走过场
3.问、查、看、记，专业求真
4.审核结果与改进计划的落实
5.易发问题预测+对策地图
第四部分产品从样品到批量质量管控
1.样品件与生产件的区别
2.样品件承认流程与要点
3.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
4.PPAP的提交要求与要点
5.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
6.小批量试生产质量管理要点
7.供应商批量生产监控手段
第五部分IQC与质量检验系统与业务
1.质量检验系统构成
2.MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
3.正常、加严和放宽检查转化规则
4.新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
5.免检不免责-免检体系构建
6.例行试验与全项目检测的时机
7.发现检验异常的处理
8.驻厂检验设计与管理
9.第三方检测介绍
第六部分SQE角色与工作计划
1.SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2.SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4.ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
5.供应商诊断与辅导
第七部分供应商质量问题处理与改进
1.问题发生与解决5Why+5W2H
2.8D的含义及由来及实施8D的目的
3.对供应商“点穴”审核-产品过程审核
4.产品过程审核方法
5.供应商控制计划CP要求
6.SQE品质计划与供应商辅导
7.供应商4M1E变动识别、控制与联动
第八部分案例研讨 

王军科老师
----采购供应链管理实战专家
【讲师背景】
厦门大学理学硕士
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】
王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。
【咨询业绩】
主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；
主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。
主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。
主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。
【品牌课程】
《供应商管理与采购成本降低技巧》 《供应商评估选择与培养》 《项目中的采购与采购项目管理》
《采购合同管理与法律风险规避》 《采购谈判策略与双赢谈判实战》 《采购招标管理与风险控制》
《采购相关法律法规与风险防范》《VUCA时代供应链管理与风险控制》《供应链管理战略选择与价值提升》 

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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  人气：734  

  

• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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  人气：555  

  

• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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  人气：812  

  

• 非生产型物料采购价格控制与供应商选择

   

  第一部分、非生产物料采购的发展趋势1．非生产物料采购的范围2．非生产物料采购与其他采购的不同3．非生产物料采购与其他采购的不同4．非生产物料采购为什么越来越受重视5．非生产物料采购的发展第二部分、非生产物料采购供应市场与需求分析1．企业战略和采购目标2．供应市场分类和分析3．明确需求第三部分、非生产物料采购..

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  人气：2035  

  

• 高效采购谈判与供应商关系管理

   

  一、涉及供应商的采购战略1、什么是采购战略？如何去达到采购目标？2、战略模型战略模型（1）－ 供应定位战略模型战略模型（2）－ 分析定位模型与我们的采购策略战略模型（3）－ 以供应商感知而建立的战略模型3、反向市场营销二、现代企业采购业务与谈判面临的挑战1、谈判能力测试及分析2、目前生产企业采购业务面临的问题3..

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  人气：1751  

  

• 供应商选择、评估与管理及谈判技巧

   

  一、供应市场与需求分析1.1.企业战略和采购目标1.2.供应市场分类和分析1.3.明确需求二、供应商的识别，筛选与调查2.1.供应商识别2.2.供应商调查和筛选2.3.选择10个“C”法则2.4.三轮筛选小结三、供应商的现场评估及核准3.1.跨部门团队3.2.“制定现..

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