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一线班组长问题分析与解决

课程编号:34289

课程价格:¥21000/天

课程时长:2 天

课程人气:329

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:周新奇

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
、一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员

【培训收益】


一、准备
1、问题的定义
2、准备解决问题的目的
3、验证紧急反应行动的方式
4、到达客户前的验证
二、 D1 - 明确问题
1、思考工作的“真正目的”
2、明确工作的“理想状态”和“现在状态”
3、将“理解状态”和“现在状态”之间的差距可视化
4、可视化的状态清楚描述
5、5W2H
6、问题收集描述表
7、头脑风暴法
案例引入:西门子公司
案例引入:三星公司
案例引入:日本本田公司
案例认讨论:乱局、格局、识局、全局、入局、破局、布局、固局、定局

  三、D2 – 分解问题
1、将问题分层次、具体化
2、选定要优先着手解决的问题
3、日本现场管理的“三现原则”
4、80:20 法则
5、柏拉图
案例引入:大野耐一圈
案例引入:每日检查巡视看板

  四、D3 – 设定目标
1、下定自己解决问题的决心
2、设定定量、具体且富有挑战性的目标
3、设定目标的有效工具 – SMART 原则
五、D4 – 把握真因
1、想象现场的情况,抛弃先入为主的观念,思考尽可能多的要因
2、现地现物确认事实,反复追问为什么
3、特定真因
4、鱼骨图
5、系统图
6、决定矩阵
7、5 why( 为什么会发生?为什么没发现?为什么。。。。。)
8、故障树图
9、案例分析:某化工企业问题分析与解决分享
六、D5 – 制定对策
1、思考尽可能多的对策
2、筛选出附加价值高的对策
3、寻求共识、并制定明确的具体的实施计划
4、验证与确认原因
5、防错法
6、目视化
7、系统图
8、WBS – 工作分解结构
9、制定改善计划 – 甘特图
案例导入:日本松下公司 5W1H 案例

七、D6 – 贯彻实施对策
1、齐心协力、迅速贯彻
2、通过及时地汇报。联络。商谈共享进展信息
3、决不放弃,迅速实施对策
4、检查表
5、问题分析解决目视化看板
6、班组问题分析解决的会议招开
八、D7 – 评价结果和过程
1、对目标的达成结果及过程进行评价、并同相关人员共享信息
2、站在客户、自身的立场上重新审视整个过程
3、学习成功和失败的经验
4、A3 报告
九、D8 – 巩固成果
1、将成果制度化并巩因(标准化)
2、推广促成成功的机制
3、标准作业指导书
4、OPL – 一点课程
5、着手下一步改善
总结工作中的:步骤、要点、理由
复杂的工作简单化
简单的工作可视化
可视的工作防呆化
防呆的工作标准化
标准的工作持续化
持续的工作习惯化
习惯的工作技能化
十、答疑和讨论 

咨询电话:
0571-86155444
咨询热线:
  • 微信:13857108608
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