可执行的需求计划、交付管理及库存控制

【培训对象】
公司管理层、销售、运营、计划、采购、制造、IT等

【培训收益】
1、权威实战导师 原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为集成供应链（ISC）的成功运作实践、运用20多年的实战经验，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理在“需求计划、交付管理及库存控制”方面的建设及实战经验。 课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。 2、大量案例讲解 宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。 3、一个对标评估 对华为标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。 4、二个实战练习 现场传授“需求确定、保交付、降库存”的实战方法与工具： 收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员 初步掌握“需求确定、保交付、降库存”的主要方法和原理，实现学以致用。 练习一：《需求的确定&产销协同集成解决方案》 1）产品分类&客户分类 2）可执行的销售预测制定方法 3）可执行的销售与运作计划（S&OP）方法 4）制定差异化的供应策略、优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞 5）产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。 6）制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系 练习二：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》 1）物料分类 2）优化库存结构 3）差异化的物料预测&物料计划制定方法 4）差异化的供应商备货数量确定方法 5）供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。 6）建立适时的物控体系 5、三个对标讨论 对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问题》等，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。 对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。 对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。 对标讨论3：库存控制。重点：如何优化供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户的库存结构，降低库存、呆滞&报废成本。

第一部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍
模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点：
1、供应链管理的底层逻辑
2、供应链管理通常的三种运作模式
3、供应链管理的核心要素
4、供应链效果不好关键领域存在的问题
5、端到端的供应链有多复杂
6、不确定性是一个令人讨厌的幽灵
7、供应链优化思路与框架
案例讲解：松下、美的、方太、京信通信
解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，最终必然迷失方向。
模块二 ：什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
要点：
1、供应链运作参考模型SCOR
2、SCOR模型定义的三种标准运作模式
3、什么是集成供应链(ISC)
4、供应链为什么要集成运作
5、供需匹配是供应链集成运作的“主旋律”
6、新型的伙伴关系（集成供应链的六个协同）
7、集成供应链（ISC）业务架构和系统雏形
解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。
模块三：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍
要点：
1、华为供应链改进历程（从1999年 → ）
2、华为供应链成熟程度评估
3、华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4、循序渐进的四个步骤、五大阶段
5、摆脱对销售需求准确性的依赖，是华为ISC项目的核心
6、基于SCOR,实现端到端的全流程贯通
7、华为集成供应链的改造效果
对标评估：对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
经验介绍：同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？

第二部分：需求计划（销售预测、S&OP）
模块四 ：需求管理的方法论框架与模型
要点：
1、实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键
2、需求管理的主要原则
3、需求管理方法论框架与模型
模块五 ：可执行的销售预测方法
要点：
1、为什么要有销售预测
2、销售预测的前提条件
3、销售预测、销售目标、销售计划的区别
4、常见的销售预测制定方法及可执行性分析
5、可执行的销售预测制定方法
6、重点解决：需求变动较大和间歇性需求的产品的预测能力不高的问题
7、销售预测人员如何设置
8、销售预测的准确性如何衡量
9、谁为销售预测的结果负责?如何负责？
案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业
练习1.1：产品分类&客户分类，可执行的销售预测制定方法。
模块六 ：需求的确定与产销协同（S&OP）
要点：
1、什么是S&OP
2、为什么要有S&OP（带来的好处…）
3、S&OP的通用流程与适用性分析
4、S&OP的主要目标：减少对预测准确性的依赖
5、S&OP的策略、方法与规则
6、可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法
案例讲解：宝洁、Philips、ATL
练习1.2：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
第三部分：供应链计划（供应主计划、生产计划、物料需求计划）
模块七：供应主计划、生产计划
要点：
1、不要为订单驱动（MTO）所迷惑
2、产品分类：将基本需求与变动需求相分离
3、供应主计划的目标：提前并且受控的供应过程
4、S&OP指导下的五级计划运营体系
5、制定供应主计划与安全库存计划
6、打破生产计划、生产之间的分割状态
7、制定生产均衡、形成批量的生产计划
8、建立适时的物控体系，是保证计划体系健康运作的关键
案例讲解：宝洁、Philips、ATL
练习1.3：制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
模块八：物料预测、物料计划方法
要点：
1、物料预测&物料计划的底层逻辑
2、物料分类：将基本需求与变动需求相分离
3、统计预测与需求计划相结合
4、如何制定准确的物料预测
5、如何制定准确的物料需求计划
6、大规模定制、伴随小批量、多批次的物料计划解决方案
1）如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
2）如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
7、建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键
第四部分：提升产品交付能力、控制库存
模块九：提升产品交付能力、库存控制
要点：
1、打破计划、销售、客户之间的分割状态
2、客户分类、产品分类
3、差异化的供应策略
4、差异化的库存策略
5、关键（1）：如何克服客户需求不准的问题
6、关键（2）：如何克服客户提货节奏不可预测的问题
7、关键（3）：如何优化库存结构、大幅降低成品库存
8、关键（4）：如何大幅缩短80%的成品的供应周期趋近于零
9、建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品销量
案例讲解：大疆创新、日丰管业、嘉士利
对标讨论1：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
练习1.4：制定差异化的供应策略&优化库存结构，缩短80%的成品交付周期为零。
第五部分：提升物料交付能力、控制库存
模块十 ：物料预测&计划不准怎么办
要点：
1、打破计划、采购、供应商之间的分割状态
2、建立计划、采购、供应商交互机制
3、关键（1）：如何克服物料预测&计划不准的问题
4、关键（2）：如何克服物料提货节奏不可预测的问题
5、关键（3）：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划
6、物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI运作与流程框架
模块十一 ：供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案
要点：
1、什么是采购技术
2、什么是供应商协同（JIT/VMI）
3、如何将80%以上的物料实施供应商协同（JIT/VMI）
4、供应商协同（JIT/VMI）实施的方法/路径
5、采购技术&供应商协同之集成解决方案
案例讲解：方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。
练习2：物料预测、供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案
对标讨论2：如何解决L/T不足、急料太多、交期变化太频繁的物料交付问题。
第六部分：无缝衔接IT系统
模块十二 ：无缝衔接IT系统
要点：
1、信息化建设的前提与路径
2、先理顺供应链、再进行信息化，切忌盲目跟风和本末倒置。
3、典型的流程&IT系统架构
4、集成供应链信息流模型
5、未来的供应链模式（数字化集成供应链）
对标讨论3（控制库存）：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
 

原华为集成供应链（ISC）变革组成员，曾作为项目总体组成员，全程参与了华为集成供应链（ISC）建设。
华为资深集成供应链（ISC）实战型专家。“还能改进吗? 还能改进 吗？”的工作精神和业绩，成为华为全公司学习的榜样，并荣获华为第一 届金牌奖。
中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员。
航空航天部融融网特聘专家。
曾任：深圳海能达、深圳国人通信供应链总监。
曾任：福建星网锐捷、中山通宇、易事特集团供应链总经理
现兼任：深圳市微优微科技有限公司首席供应链专家
现兼任：上海运匠信息科技有限公司首席供应链专家
讲师经历：
从业28年，专注于供应链领域，13年龙头企业供应链全盘操作经验
擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下，并帮助企业打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。
权威实战导师
参考华为集成供应链（ISC）的成功实践、结合20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验：
深入浅出地介绍世界级供应链管理体系的建设经验。
因地制宜、化繁为简地解读供应链“短交期、高柔性、低成本”的解决方案。
主讲课程：
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供应链》
《供应链协同运营与S&OP管理》
《物料计划、采购技术与库存控制》
《需求计划、交付管理与库存控制》
重点培训客户：
日丰集团、飞利浦医疗器械、松下环境、大疆创新、光宝电子、晟通科技、仙乐健康、深南电路、史麦斯、宇龙通信、方太电器、冠捷电子、歌尔声学、一汽大众（佛山）、知豆电动车、华帝电器、傲雷移动照明、康佳电子、鼎胜铝业、星源材质、联合光电、京信通信、Asprova、TCL科技、爱奇迹、金洲精工、飞利浦照明、杭州松下、丹姿集团、汤臣倍健、中航国际、盖米阀门、万孚生物、中建科技、卡司通、波顿香料、厦门金龙、宗匠科技、德技创新、万德斯、熵基科技、安克创新、华润三九、飞鹤乳业、维信电子、信浓马达、珠海超毅、亿联无限、罗课韦尔、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆驰股份、健合（中国）、福建中烟、日铁锻造、立讯精密、众生药业等。
 

• 制造业库存控制技术与策略

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  第一单元：目标设定：搞清楚为什么？1、你为什么要从事供应链管理这份工作？2、案例讨论：假设您是一家小餐馆的经理 ……3、为什么要“库存控制？4、转就是赚：库存周转率 （ITO）vs 现金流（C2C）周转模型5、让企业健康地挣钱：库存周转..

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• 需求预测、生产计划与物料库存控制PMC

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训..

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• 高效仓储管理与库存控制

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  开课地点： 上海-上海

  高效仓储管理与库存控制—大纲第一部分现代仓储管理基础一、仓储与物流1. 仓储在现代物流中的角色2. 仓储管理的任务和内容3. 现代信息技术在仓储物流中的应用二、认识企业库存1. 不同责任部门眼中的库存分类2. 库存产生的主要原因分析3. 库存周转率..

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• 需求预测与库存控制

  开课时间：已开课

  开课地点： 吉林-长春

  课程大纲：第一讲：企业内部供应链管理1.供应链管理范畴2.商业流程管理3.供应链管理流程客户关系管理供应商关系管理客户服务管理需求管理订单履约制造过程管理产品开发及商业化退货管理4.标准商业流程的要求5.使用供应链管理流程要获得跨部门的参与..

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• 需求预测、生产计划与物料库存控制PMC

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  课程大纲：第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行..

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