企业在进行采购运作这一流程中，最严峻的问题就是如何选择一个最优质最适合的供应商。这是后续工作顺利开展的必要保证。只有和供应商建立起良好的战略性合作关系，才可以维护供应链正常运转。在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量管理，成本，交付与服务并重的原则。以此为原则，我们还能有哪些方法去选择好的供应商呢？

首先，在上文提到的这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是售前、售后服务的纪录。确定好这一核心因素后，我们再来看接下来供应商管理需要注意的步骤有哪些:

1、进行市场竞争分析

要从宏观上把握全局，所谓知己知彼才能百战百胜。在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。

2、确定供应商

经过上一步骤的认真分析之后，我们筛选出可靠的资源，下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。我们要注意的是，在这个步骤中，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。

这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。

3、及时进行实地考察

一定要将理论和实际联系起来，不能仅仅从网络信息或者间接渠道就盲目相信。一定要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。 

4、设定合理目标价格

一旦以上步骤顺利进行之后，我们要面临的就是谈判合作的问题、在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间。

5、恰当听取供应商的意见

事实上，每个供应商都是他们所属领域里的专家。一些时候，多听取他们的一些意见，对于企业自身而言是不无裨益的。借助他们的资源有时候可能会给我们带来一些意想不到的收获。