精益生产实战技法训练

课程收益:
1.掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；
2.学习和掌握精益生产常用工具；
3.掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法来降低库存，提升流程的整体效率
4.学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施来化解多品种少批量给企业带来的困惑；
5.掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期；
6.精益生产项目推行步骤：1、项目启动；2、项目中短期计划的制定；3、项目进度控制；4、项目阶段性总结；5.项目实施过程中的问题与解决

培训受众:企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员

课程大纲:第一篇、精益思想篇
一、 精益生产方式的由来
二、 TPS丰田生产模式
三、 LP精益生产
四、 精益思想（Lean Thinking）的五大原则
1. 价值的确定
2. 价值流的识别和分析
3. 增值过程的流动
4. 客户拉动
5. 尽善尽美

五、 精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战
1. 丰田汽车（Toyota）
2. 丹纳赫集团（Danaher）
3. 博世（Bosch）
4. 船井电机（Funai）

第二篇 精益意识篇
一、 变革（Change Management）的意识
1. 变革给企业带来的影响
2. 变革的误区
3. 帮助员工拥抱变革
4. 企业利润及成本模式分析

二、 价值（Value）的意识
1. 企业生存和发展的价值
2. 客户定义的价值
3. 价值流/价值链
4. 价值分析VA/价值工程VE

三、成本、浪费与价值的意识
1. 企业常见的8种浪费
2. 识别并挖掘浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

四、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存

五、效率意识
1. 假效率与真效率
2. 个别效率与整体效率
3. 可动率与运转率

六、全局意识
1. 对整个制造流程进行分析
2. 对单面流程进行分析的危害
3. 不断的改善

第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具
1.5S现场管理
2.目视化管理
3.标准化管理

二、精益品质管理工具
1.TQM
2.源流管理
3.防错管理（POKAYOKE）
4.零缺陷管理（ZD）

三、精益流程管理工具
1.整流化管理
2.约束理论（TOC）
3.价值流图（VSM）

四、精益设备管理工具
1.全员生产保全（TPM）
2.综合设备效率（OEE）
3.快速换模（SMED）

五、 准时化生产（JIT）系统
1.什么是JIT生产
2.后工程拉动
3.工程的整理化
4.必要的生产数由Takt（节拍时间）决定
5.小LOT生产

六、 自动化管理系统
1.工程过程品质控制
2.从省力化到省人化
3.从省人到少人化
4.从少人化到简便自动化（LCIA）
3.Andon
4.人机分离

七、现场改善活动
1.改善提案制度
2.VA/VE（价值分析/价值工程）
3.IE（工业工程）
4.QCC活动

第四篇、精益生产推行步骤
一、项目启动的必要条件：
1.合适的团队组建；
2.成员职责、目标；
3.最高管理者授权；
4.启动大会的规格与主持

二、项目中短期计划的制定：
1.项目的分解计划；
2.样板线、试点工程的选择；
3.项目月计划、周计划

三、项目进度控制：
1.现场项目管理与问题解决；
2.周项目进度会议；
3.月总结会议；
4.日常进度沟通

四、项目阶段性总结：
1.阶段性总结报告；
2.收益分析；
3.改善案例展示与宣传；
4.颁奖与激励

五.项目实施过程中的问题与解决
1.部门协作问题；
2.失败的挫折

第五篇 问答、互动
1.学员提问
2.布置作业

国家高级企业培训师
IE 改善专家
高级工程师
多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问 
TQM全面品质管理实战精益生产实战高级顾问

【实战背景】 
       十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。

 
【辅导特色】
1. 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2. 辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3. 以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4. 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
 
【核心课程】
《6S管理实战技法训练》
《精益生产(LP)实战技法训练》
《TPM全面生产维护实战技法训练》
《现代工业工程（IE）实战技法训练》
《柔性生产计划与库存管理》
《班组长现场管理实战技法训练》
《标准化管理实战技法训练》
《生产问题的分析与解决》
《工厂现场成本管理与控训练》
《现场改善提案活动技能提升训练》
《QC新旧7大手法》
《快速换模法(SMED)》

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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