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广汽丰田精益考察培训班
课程编号：998 课程人气：3030
课程价格：￥3980 课程时长：2天
2011.7.4
【培训对象】
集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等
【培训收益】
彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。
学 习 内 容 <br />
第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入） <br />
<br />
精益生产的历史发展 <br />
丰田生产系统（TPS）：丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车 制造业？ <br />
精益生产与中国制造业：精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况；为什么有的 企业成功，有的企业失败？ <br />
精益生产核心原理 <br />
价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值；为什么说工厂大部分活动都是没 有价值的？企业内部增值活动分析。 <br />
价值流及价值流图（VSM）：价值流的定义；价值流图绘制方法及信息解读；如何运用 价值流图实施精益生产改善。 <br />
拉动式生产系统（PULL）：需求拉动式生产系统的定义；拉动式生产系统的效益分析； 建立拉动式生产系统的必要条件。 <br />
现场七大浪费简介 <br />
库存、过量生产、运输浪费分析：三种浪费的产生根源分析；如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系；如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费。 <br />
多余的作业动作与等待：如何识别多余动作；等待的不同形式分析；如何通过减少浪费大幅提升生产效率。 <br />
缺陷与重复作业浪费：“一次就做好”是精益的质量观念。 <br />
第二节：精益样版工厂现场考察 <br />
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； <br />
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； <br />
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； <br />
◆世界顶尖的目视化管理； <br />
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 <br />
<br />
拟参观精益样版工厂: <br />
广汽丰田汽车 广汽本田汽车 东风本田发动机工厂 <br />
东风日产汽车 松下空调 三菱电机压缩机工厂 <br />
……… <br />
根据具体情况，每次安排一家精益标杆企业参观。 <br />
第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流 <br />
u？丰田为什么强大？ <br />
u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 <br />
u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） <br />
w丰田会议文化 <br />
w丰田安全文化？ <br />
w丰田“三现”文化 <br />
w丰田的人性化关怀 <br />
w丰田持续改善的操作方法 <br />
uQ&A对话交流 <br />
<br />
第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓） <br />
计划物控（PMC）与精益生产 <br />
计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果。 <br />
PMC精益管理与拉动式生产建立：传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产 <br />
计划有效实施的条件与基础。 <br />
物料控制与精益生产：传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与 <br />
精益物料控制的区别。 <br />
衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD。 <br />
<br />
供应商管理与精益生产 <br />
供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应。 <br />
供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应 <br />
商及时供货（JIT）的来料质量管理。 <br />
建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存。 <br />
<br />
质量管理与精益生产 <br />
质量成本与精益生产的关系。 <br />
如何减少重复检验、返工返修带来的浪费。 <br />
精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 <br />
供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失。 <br />
<br />
生产执行与精益生产 <br />
标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ <br />
现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进 <br />
的意义。 <br />
生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自 <br />
的利弊分析。 <br />
工程部门（IE）精益生产 <br />
工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。 <br />
IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 <br />
<br />
<br />
第六节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓） <br />
精益生产项目经理必备的能力 <br />
组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益； <br />
资源投入等。 <br />
团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激 <br />
励措施。 <br />
沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果。 <br />
<br />
精益生产项目实施步骤 <br />
合理的项目立项及目标制定：目标制定的原则；如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。 <br />
项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的 <br />
规格与主持。 <br />
项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。 <br />
项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。 <br />
项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。 <br />
项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励。 <br />
<br />
项目实施过程中的问题与解决 <br />
部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？ <br />
失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？ <br />
Q&A：学员提问及问题解答答
集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等
【培训收益】
彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。
学 习 内 容 <br />
第一节：精益生产基础与原理（专家授课、精益导入） <br />
<br />
精益生产的历史发展 <br />
丰田生产系统（TPS）：丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车 制造业？ <br />
精益生产与中国制造业：精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况；为什么有的 企业成功，有的企业失败？ <br />
精益生产核心原理 <br />
价值的定义与分析：从客户的角度定义和理解价值；为什么说工厂大部分活动都是没 有价值的？企业内部增值活动分析。 <br />
价值流及价值流图（VSM）：价值流的定义；价值流图绘制方法及信息解读；如何运用 价值流图实施精益生产改善。 <br />
拉动式生产系统（PULL）：需求拉动式生产系统的定义；拉动式生产系统的效益分析； 建立拉动式生产系统的必要条件。 <br />
现场七大浪费简介 <br />
库存、过量生产、运输浪费分析：三种浪费的产生根源分析；如何识别与减少这三种浪费；三者之间的区别与联系；如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费。 <br />
多余的作业动作与等待：如何识别多余动作；等待的不同形式分析；如何通过减少浪费大幅提升生产效率。 <br />
缺陷与重复作业浪费：“一次就做好”是精益的质量观念。 <br />
第二节：精益样版工厂现场考察 <br />
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； <br />
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； <br />
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； <br />
◆世界顶尖的目视化管理； <br />
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 <br />
<br />
拟参观精益样版工厂: <br />
广汽丰田汽车 广汽本田汽车 东风本田发动机工厂 <br />
东风日产汽车 松下空调 三菱电机压缩机工厂 <br />
……… <br />
根据具体情况，每次安排一家精益标杆企业参观。 <br />
第四节：由丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流 <br />
u？丰田为什么强大？ <br />
u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 <br />
u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） <br />
w丰田会议文化 <br />
w丰田安全文化？ <br />
w丰田“三现”文化 <br />
w丰田的人性化关怀 <br />
w丰田持续改善的操作方法 <br />
uQ&A对话交流 <br />
<br />
第五节：精益工厂的管理基础（专家授课、精益精髓） <br />
计划物控（PMC）与精益生产 <br />
计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果。 <br />
PMC精益管理与拉动式生产建立：传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产 <br />
计划有效实施的条件与基础。 <br />
物料控制与精益生产：传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与 <br />
精益物料控制的区别。 <br />
衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD。 <br />
<br />
供应商管理与精益生产 <br />
供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应。 <br />
供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应 <br />
商及时供货（JIT）的来料质量管理。 <br />
建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存。 <br />
<br />
质量管理与精益生产 <br />
质量成本与精益生产的关系。 <br />
如何减少重复检验、返工返修带来的浪费。 <br />
精益质量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。 <br />
供应商质量管理的健康体系：减少来料质量缺陷带来的浪费和损失。 <br />
<br />
生产执行与精益生产 <br />
标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ <br />
现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进 <br />
的意义。 <br />
生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自 <br />
的利弊分析。 <br />
工程部门（IE）精益生产 <br />
工业工程（IE）在工厂的职能定位：组织架构；工作范围；对企业的贡献分析。 <br />
IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色。 <br />
<br />
<br />
第六节：精益生产项目管理技巧（专家授课、精益精髓） <br />
精益生产项目经理必备的能力 <br />
组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益； <br />
资源投入等。 <br />
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励措施。 <br />
沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果。 <br />
<br />
精益生产项目实施步骤 <br />
合理的项目立项及目标制定：目标制定的原则；如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。 <br />
项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的 <br />
规格与主持。 <br />
项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。 <br />
项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通。 <br />
项目收益的计算方法及申报确认流程：如何让财务核实收益。 <br />
项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励。 <br />
<br />
项目实施过程中的问题与解决 <br />
部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？ <br />
失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？ <br />
Q&A：学员提问及问题解答答
罗老师：精益生产专家。实战派精益生产专业讲师,资深精益生产顾问。拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产－六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
；；；；；；； 曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
；；；；；；； 曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理；著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理；世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。
辅导案例：FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
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开课时间：已开课
开课地点： 北京-北京
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