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【培训收益】
丰田精益生产方式是以彻底消除生产中各环节一切浪费为目标，由具体的管理理念和做事方法所组成，是当今最赚钱的生产管理方式，是改造世界的机器，也是21世纪中国企业的不二选择。通过本课培训，使现场主管掌握精益生产的管理理念、管理工具和管理方法，按照精益生产管理的理念有意识的管理，运用精益生产管理的工具、方法，结合本企业的实际，使企业和个人都能收到颇丰的效果。
中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型
企业生存最急需解决的问题
何为丰田精益生产TPS
精益生产是企业竞争的最有效利器
丰田生产方式TPS的三大优势
第二讲：精益生产方式的构成
精益生产的五原则
精益生产的五把金钥匙
精益生产方式基本构成
第三讲：精益生产布局
由传统的设备布局向精益设备布局转变
JTT生产线布局理念
设备的配置
JTT流线化生产的八个条件
设备布置的三不原则
布置有弹性的生产线
第四讲：标准化作业
标准作业SOP
标准作业三要素
标准作业的非标准作业处理
同步化（平准化）生产
均衡化生产
第五讲：看板拉动
看板KANBAN拉动
看板KANBAN类型
看板KANBAN拉动的好处
看板KANBAN拉动的四大功能
看板KANBAN拉动的六大原则
看板KANBAN拉动原理
看板KANBAN拉动实施的八个步骤
第六讲：多工序操作与少人化
多工序作业－多能工
多能工的作用
单工序操作与多工序操作的不同
多能工培养
多能工培养的要点
人员活用
少人化
省力化、省人化与少人化
少人化的方法
第七讲：快速切换（换线/换模）
快速切换（快速换模）的价值
受赛车更换轮胎的启发
缩短生产切换时间的步骤
快速切换的改进机会
第八讲：即时采购
即时采购的含义
即时采购的六大优点
即时制采购的前提条件
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
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第一部分：QCC推行常见问题分析（现场互动、案例分析）1、每个小组收集的改善前后的数据都不太正确是什么原因？如何解决？2、如何培养指导员工QCC手法的人？3、对所有的问题点进行改善，没有重点项目——QCC改善项目如何选择？4、推行QCC的必要性？如何将QCC与自己的实际工作关联起来？5、如何提高员工参与QCC活..
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..
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第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..
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