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TWI 培训

课程编号:51205

课程价格:¥17000/天

课程时长:2 天

课程人气:133

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:范斌

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】
本课程是TWI系列课程重的工作教导(JI)和共工作改善部分,培养一线干部能够用有效的程序,清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能,可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。

一、 TWI介绍
◆工作教导(JI)
◆工作改善(JM)
◆工作关系(JR)
◆工作安全(JS)
二、工作教导(JI)班组长的工作要点和技能
◆ 现场管理要点
◆ 现场5S要点
◆ 熟悉生产流程
◆ 生产流程控制要点
◆ 人员沟通技巧
◆ 必要的班组工作记录
◆ 班组长职责和权限
◆ 自我能力评估
◆ 班组长自我能力提升
◆ 班组长和班组执行力
◆ 对督导的技能要求
◆ 自我设计成长和提升
◆ 案例讨论:一线干部的定位和自我画像
◆ 案例讨论:如何才能成为一名优秀的一线干部
三、工作教导(JI)技能训练
◆ 教导的含义、重要性和好处
◆ 高效教导 VS 教导时机
◆ 高效工作教导四步法
◆ 教导准备四阶段
1、制作训练预定表
2、制作工作分解表
3、准备所需物品
4、整理工作场所
◆ 工作教导四阶段
1、第一阶段——学习准备
2、第二阶段——传授工作
3、第三阶段——试做
4、第四阶段——考核成效
◆ 三种特殊教导方法
1、冗长工作的教导方法
2、嘈杂工作场所的教导方法
3、感觉与秘诀的教导方法

◆ 学员练习:工作分解表的制作方法

第二天 工作改善(JM)
四、改善的基础
1、识别浪费
1)、精益生产概述
2)、八大浪费的识别
3)、5S
现场持续5S管理
2、精益工具-降低浪费的手段
1)、标准化作业
2)、防呆法
3)、单件流
 批量Vs单件
 模拟练习
4)、生产线平衡与生产节拍
5)、目视化管理与看板管理的应用
6)、平稳化生产(改善交期)
 生产计划安排原则
 物料/零配件供应管理

五、工作改善的四阶段法
第一阶段:分解作业,记录全部细节;
第二阶段:自问细节,运用5W1H的方法,对各细节进行自问,同时对材料、
机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问;
第三阶段:构思新方法,通过去除、合并、重组、简化作业方法,构思新的方法;
第四阶段:实施新方法,让相关人员接受新方法,并实施新方法。
JM工作改善是少花钱或不花钱的改善,是适合一线主管工具化的改善方法之一。
◆ 案例讨论:本岗位有待改善的流程列举

 

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