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质量工具在供应商管理中的应用

质量工具在供应商管理中的应用

课程编号:50840

课程价格:¥0/天

课程时长:1 天

课程人气:128

行业类别:行业通用     

专业类别:质量管理 

授课讲师:谢鸣

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。

【培训收益】


企业的挑战
1. 解决问题的总思路:效率\质量\成本\交期\安全\士气
2. 质量成本
3. 十倍定律
4. 新旧质量成本观念对比
5. 质量、时间和成本之间的关系

二、供应商的开发和评定
1. 体系审核
2. 过程审核
3. 产品审核
4. 分层审核
5. 飞行审核
6. 潜在供应商的开发 & 量产供应商的管控

三、衡量供应商的质量
1. 质量结果的衡量--产品认可&过程认可
2. 过程能力指数 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其应用
3. 质量工具
 检查表——收集、整理资料;
 排列图——确定主导因素;
 散布图——展示变量之间的线性关系;
 因果图——寻找引发结果的原因;
 分层法——从不同角度层面发现问题;
 直方图——展示过程的分布情况;
 控制图——识别波动的来源;
 关联图——理清复杂因素间的关系;
 系统图——系统地寻求实现目标的手段;
 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;
 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;

四. 五大手册
 APQP 产品质量先期策划和控制计划
 PPAP 生产件批准程序
 FMEA 失效模式及影响分析
 SPC 统计过程控制
 MSA 测量系统分析

五. 供应商评审的流程
 打分(0、4、6、8、10)  思路(乌龟图 5M1E)  输出(雷达图)

六. QFD 质量功能展开(质量屋)
如何最大限度的满足客户的要求

七、分析供应商的质量
1. 潜力分析 :供应商选择的 2 大核心要素
2. 项目管理:APQP 从产品设计开发,到最终产品交付的全方位管控,
3. 产品和过程开发的策划:FMEA 如何识别产品和过程风险,实施预防与探测措施,达成事先预防的目的。
4. 产品和过程开发的实现:过程能力的保证,三个能力指数 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供应商管理:看板、目视化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生产(P6.1-P6.6):以章鱼图和乌龟图模型进行展开
6.1 过程输入:生产现场岗位八大类文件
6.2 过程流程:流程图
6.3 人力资源:资质矩阵
6.4 物质资源:TPM 全员生产性维修
6.5 过程效率 :KPI 指标
6.6 过程输出:预防为主,持续改进

7. 客户支持/客户满意度/服务:沟通标准化、内容精简化、问题可视化有效的工具
 A3报告
 8D 解决问题的方法
 5why

八、提升供应商的质量
1. 解决供应商质量问题,从而降低 PPM
2. 防错防呆的建立
3. FTA 故障树分析
4. 持续改进
5. 从组织和团队的角度帮助供应商建立
6. 有效的培训和员工发展
7、如何建立双赢的供应商关系


 

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