先期产品质量策划（APQP）

1、APQP 概述
AIAG的APQP模式
APQP的五个阶段介绍
APQP 与汽车行业要求
2、产品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的时间计划
APQP的五个阶段的主要输入和输出
3、产品开发和改进与APQP 模式
APQP的十大基本原则
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的关系
4、项目管理
APQP项目管理的结构/资源/要素

 

 

新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客户关注的过程方法
如何使用最佳的经验累积实践
更新了附录A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
删除了附录C －特殊特性符号
更新了控制计划的表格
5、策划和项目确定
第1 阶段的目标
第1 阶段的输入, 输出
第1 阶段的输出-风险评估
过程开发和改进的基本模式
产品可靠性研究
初始特殊特性清单
合同评审
6、小组可行性承诺（合同评审）
多功能小组和合同可行性评审
项目可行性过程范例
第1 阶段输出-风险评估
过程开发策划
进度计划
APQP 状态汇报过程
状态和职责
任务清单样本
产品保证计划
7、产品的设计和开发
第2 阶段的目的和范围
先期策划—同步工程
DFMEA 工具
设计和过程之间的联系
系统/设计/过程FMEA 联系
FMEA 的过程图
8、分析途径
设计FMEA(新版 4th )
设计FMEA 输入
由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入
设计矩阵
设计FMEA 输出
产品设计和开发的基本模式
设计FMEA 多学科小组
设计FMEA实施
表头信息, 项目/功能
9、潜在失效模式
潜在影响严重度和分级
失效原因和频度
现行设计控制和不易预测度
风险顺序数（RPN）
措施
10、设计验证计划与报告（DVP&R）
产品和过程特殊特性研究
设计评审
在设计开发阶段所用的其它技术
分承包方APQP 状态
新设施、工装和量具
样件控制计划
样件制造
工程图纸和规范
小组可行性承诺
11、过程的设计和开发
第3 阶段的目的和范围
过程开发和改进的进本模式
APQP/AQP 体系图
过程流程图
过程流程文件的定义和作用
准备过程流程
变差的来源
特性, 特性分类
确定重要分级
特殊特性
特性矩阵
12、过程流程开发期间的其它活动
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
过程FMEA 输出, 构筑
潜在失效模式
潜在影响严重度和分数
失效原因和发生频度 现行过程控制和不易探测度
风险顺序数（RPN）
采取的措施
风险评价
13、可靠性FMEA
测量系统评价
包装规范
控制计划（Control Plan）
作业指导书
控制计划方法论
控制计划栏目描述
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
14、评价方法/测量技术
样本容量/频次
变差和控制方法
确定变差来源
设备主导的变差
操作者主导的变差
零件主导的变差
工装主导的变差
预防维护主导的变差
夹具/夹盘/定位主导的变差
15、设定主导的变差
环境主导的变差
控制图表
控制方法举例
控制程度和过程能力
反应计划
试生产控制计划
16、作业指导书
好的作业指导书的特点
编制作业指导书指南
TS16949 对作业指导书的要求
技能评价
标准化文件的培训指南
定期评估
标准文件样本
检查指导书
工装使用指导书
预防性维护查核单
17、车间现场环境维护查核单
设定、操作和反应计划指导书
操作员作业指导书
包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA 3rd ）
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP 4th）
质量策划认定
生产控制计划
试生产
18、生产确认试验
生产件批准
零件提交保证书（PSW）的提交
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
APQP的审核
审核群的审核方法简介
新产品开发审核群
19、PPAP 4th
提交等级
提交内容
零件提交保证书（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持续改进
现有过程的评估
持续改进
柏拉图
柏拉图的数据管理
持续改进管理
20、过程评估小组
首次过程评估会议
实施策略
制定攻关计划
标准化和通用化
推荐APQP矩阵
集成的管理体系
 

鲜先生在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，

在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年，

工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。

鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样，假设检验，回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。　

鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导，客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈（QCC）、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。

多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。

鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺，灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解，不但让学员完成系统性的学习，还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式，注重与学生之间的互动。

他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言，将专业的知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。　鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、质量圈（QCC）等方向的培训及项目辅导。