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班组长、PE/IE工程师、 课长、车间主任、部门经理
【培训收益】
● 了解精细化的定义与对企业管理的的意义、价值、贡献； ● 掌握作业标准化与标准化作业推动； ● 了解员工不照标准作业的原因和因应对策； ● 掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧，使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天； ● 掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法； ● 掌握精细化管理在在班组一日管理中的实施； ● 学会并运用班组建设中高效班会的召开方法； ● 掌握班组建设中人才培育的方法； ● 掌握班组建设中改善提案的实施； ● 掌握精细化班组建设人员管理的展开。
第一讲：精细化管理的起源与价值
1. 精细化管理的概念和意义
2. 精细化管理的广泛应用价值
3. 认识精细化管理常见的误区
4. 企业精细化管理的作用
案例分析：精细化在丰田精益生产的应用
案例分析：海尔精细化生产线的实施原则
案例分析：麦当劳精细化管理的深刻启示
第二讲：精细化管理方法在现场中的运用
一、精细化管理在识别与消除七大浪费用的运用
1. 要领：识别什么是工作、动作、浪费
2. 要领：改善和消除现场七大浪费
案例：某塑胶厂浪费的改善
二、精细化管理与现场6S活动的有效结合
1. 要领：6S问题票从细节中发现问题
2. 要领：6S定点摄影改善前后对比分析
案例：精细化生产有效降低涂装异物
三、精细化管理与人力评估的有效结合
1. 要领 :人均劳效与订单数的匹配
案例：某公司的人力评估案例
第三讲：精细化在班组日常管理中的运用
一、精细化班组建设在早会中的运用
1. 利用《班前会工作准备表》收集信息
2. 班前会进行的四步法
案例：某公司的班前会展示
二、精细化管理与班组日清管理结合的运用
1. 要领：3E考核标准的建立与实施
2. 要领：现场日清管理的七个关键领域
3. 要领：班前、班中、班后日清的流程
案例：ABC公司现场日清控制制度剖析
第四讲：精细化在班组团队建设中的运用
一、精细化班组建设在人员培养中的运用
1. 建立师徒制
2. 建立师傅培养、认证、激励机制
3. 精细化管理与OJT的结合使用
4. 制定预定训练表
5. 编写岗位工作分解表
案例：某公司岗位人才培养的展示
二、精细化班组建设在激发员工团队智慧中的运用
1. 员工提案改善
2. 员工提案改善看板
3. 提案PK文化
1）提案提交及时率
2）提案参与率
3）提案实施率
三、精细化班组建设在人员管理中的运用
1. 建立员工全面的信息档案
2. 每月至少找一位员工面谈
案例： 一次员工面谈
3. 新员工入职五个一工程
4. 赞美员工BIA，批评员工BIC
案例：某员工做的时候的BIA反馈
案例：某同工做错的时BIC反馈
5. 管理员工行为的积分制
案例：某公司管理员工的积分制
第五讲：精细化管理在团队管理中的应用
一、影响执行力的三大因素
1. 心：意愿系统，需要激励
2. 脑：智慧系统，需要训练
3. 手：执行系统，需要盯和练
二、上司对下属执行力的影响
1. 执行力不足是因为领导力不够
2. 下属表现不好的八大原因
3. 干部对下属的影响
三、通过提升领导力来提升执行力的八种方法
1. 方法一：口服与心服 讨论：你凭什么说了算？
2. 方法二：树立威信的策略 --罚上立威、赏小取信
讨论：为什么公司任命我做管理者了，还是有的人不听，上下中外找理由
案例分析：罚上立威
案例分析：赏小取信
3. 方法三：恩威并济
讨论：为什么我经常帮员工做事，替员工讲话，也配合他人工作，但是他们不但不感谢，反而忽略我。
4. 方法四：宽严之术
讨论：对员工如何把握宽严的尺度
5. 方法五：管理下属 的三步法
案例分析: 管和教、奖与罚、强制
6. 方法六：批评与赞美员工
案例分析：BIA赞美员工、BIC批评员工
7. 方法七：服人两种方式—威服和敬服
视频案例：威服与敬服
8. 方法八：奖罚的秘诀
案例分析：奖-放礼花效应 罚-热炉效应
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师
曾任：唯品会（中国500强） 华东区仓储运作经理
曾任：美昌科技集团（美资） 制造部经理
曾任：万德集团（新加坡） 制造课课长/经理
擅长领域：班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理
王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念，是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导，获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘，累计服务客户500多家，辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个，授课达1000场，学员已逾2万人次，课程满意度均达96%以上。
实战经验：
唯品会 华东区仓储运作经理：
→ 负责仓储库容/库位的规划，对每个仓库限定只存放5个SKU（库存量单位）措施，使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册，获得企业高层的高度认可，并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册，至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理，使所管辖库区在企业5S分数评比中，由原来的65分提升到82分，同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理：
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作，推进5S现场管理制度，对生产车间进行标准化管理，使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时，对工序间进行了的合并，使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理：
→ 负责组织生产计划并实施，通过现场布局和工位改善，使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度，为全公司共1200多个提案进行改善、评审，制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目，短短3个月内，共实施 340多个生产提案，比上季度产生的直接收益增长10%。
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î课程大纲：第1章关于问题解决力1.何谓问题解决力？2.问题是什么？应以什么样的思维面对问题？3.问题发生的阶段和分类； 4.解决问题的思路：Ø三现主义：以务实精神，摒弃依赖主观思维解决问题；Ø七个不放过：以全面系统的精神，将问题彻底解决；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..
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一、对现场问题的深刻认识◆新经济时期面临的主要问题与挑战 ◆现场问题产生的来源◆现场问题对企业的意义、作用◆员工对待问题应持有的态度◆【人】的问题的四种发生型类◆分析现场问题的一般思路、步骤◆分析现场问题的一般方法、工具◆发掘与解决问题是企业发展内在动力◆面对问题的心态◆实例分享:VCD欣赏二、问题..
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第一讲 状况分析：规划如何解决关键事项的系统程序1、 找出关键事项2、 设定优先级3、 规划下一步4、 规划参与第二讲 问题分析：找出问题的起因1、 描述问题2、 找出可能的起因3、 评估可能的起因4、 确认真正的原因5、 问题分析进阶技巧第三讲 决策分析：做出决定的系统程序1、 厘清目的2、 ..
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〔第一天〕一、问题在管理上的意义1.问题的来源及管理者的角色2.激发问题意识3.解决问题的心态准备4.问题的界定与分类5.问题分类及特性6.解决问题的几大误区7.案例分析：忽视问题的结果二、为什么要结构化思维？1.思想品质决定行动品质2.好思路带来好成果3.系统思维创造管理新思路4.把盈利从偶然变成必然..
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