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王克华 - 制造业生产管理实战经验专家 1349

	性别：男
	所在地：江苏-苏州
	精通行业：不限行业
	擅长领域：采购物流
	评定星级：待评价..
	参考费用：15000元/天
	关注人气：5309

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15年制造业生产管理实战经验
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师
曾任：唯品会（中国500强）华东区仓储运作经理
曾任：美昌科技集团（美资）制造部经理
曾任：万德集团（新加坡）制造课课长/经理
擅长领域：班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理

王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验，历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位，擅长将自身的实战经验融入课程当中，多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念，是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导，获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘，累计服务客户500多家，辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个，授课达1000场，学员已逾2万人次，课程满意度均达96%以上。
实战经验：
唯品会华东区仓储运作经理：
→ 负责仓储库容/库位的规划，对每个仓库限定只存放5个SKU（库存量单位）措施，使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册，获得企业高层的高度认可，并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册，至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理，使所管辖库区在企业5S分数评比中，由原来的65分提升到82分，同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团制造部经理：
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作，推进5S现场管理制度，对生产车间进行标准化管理，使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时，对工序间进行了的合并，使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团制造课课长/经理：
→ 负责组织生产计划并实施，通过现场布局和工位改善，使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度，为全公司共1200多个提案进行改善、评审，制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目，短短3个月内，共实施 340多个生产提案，比上季度产生的直接收益增长10%。

【主讲课程】《金牌班组长能力提升训练》（2天版）《高效能班组长风暴训练营》（4天版）《现场5S管理》《现场改善与消除浪费》《精细化现场管理与班组建设》《TWI一线督导人员能力提升训练》《现场问题分析与解决》【授课风格】 ◊ 轻松幽默：诙谐幽默、娓娓道来，将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。 ◊ 案例演练：擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓，实战与理论结合。 ◊ 快乐开心：坚持笑、效并用，快乐学习，只有快乐才能学习的前提。 ◊ 学习规律：坚持先统心、再统行、再践行，循序渐进，直到目标。 ◊ 学以致用：以终为始，学中有练，离开课堂前就已经学会，折腾了才是你自己的。

部分授课案例：企业名称课程名称期数同维电子《金牌班组长综合能力提升》 16期京东方集团《金牌班组长综合能力提升》 14期 LG中国昆山乐金电子《金牌班组长综合能力提升》 12期京东集团《金牌班组长综合能力提升》 6期春秋电子《TWI一线督导人员能力提升训练》 10期无锡健鼎科技《TWI一线督导人员能力提升训练》 8期好孩子集团捷奥比《精细化现场管理与班组建设》 9期桂林福达集团《精细化现场管理与班组建设》 7期江铃汽车《现场改善与消除浪费》 8期上海飞适动力汽车《现场改善与消除浪费》 7期长春一汽《高效能班组长训练营》（4天版） 5期一汽红旗《高效能班组长训练营》（4天版） 5期 …… …… …… 部分项目案例： ▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目 ——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准，改善浪费项目70多个，直接节约金额800多万，每天减少搬运距离2公里，线平衡率提升20%。 ▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训，受到政府层面及各企业高层的高度认可。 ▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目 ——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准，使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内，现场共发现100多项浪费，改善实施40多项，并形成标准化，至今仍在使用。 ▅ 联华塑胶 “5S管理”项目 ——通过6个月的项目辅导，现场在制品库存减少了30%，人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区，建立了5S实施制度，安全事故较往年同比下降了50%。 ▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目 ——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准，包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。 ▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目 ——进行3个月的辅导，通过现场布局和工位改善，推进5S现场管理制度，帮助企业共实施了7个大项目，使每天的搬运距离减少了5公里，人均劳效提升了23%。 ▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目 ——辅导规划仓储原料与辅料区，对每个仓库限定只存放固定SKU（库存量单位）数量措施，仓储现场横平竖直，整齐有序，提升了库容量40%，共节约空间28%。【服务客户】电子行业：同维电子、LG电子、春秋电子、捷普绿点、无锡健鼎线路版、苏州大原电器、宏致电子、求精电子、科德软件、信创电子、信创电子昆山分公司、京东方科技股份集团、广东顺威精密集团、淮安嘉冠电子科技、长运电子、美昌科技、百创光电、昆山崇泰精密科技、昆山图腾电子、苏州华凌光电、无锡国泰精密、无锡禾邦电子、常州瑞德仪器、竟陆电子…… 汽车行业：长春一汽、长春一汽红旗、长春安通林汽车内饰、上海飞适动力汽车座椅、江西江铃汽车、北京汽车、长安马自达、东风悦达起亚、马恒达悦达拖拉机、光洋汽配、和承汽配、联合汽车电子、康明斯、常州电装、富士康、江苏现代集团、吉丝特安全部件、上海营利度富、信杰汽车零配件、顺普汽车、桂林福达集团、无锡天奇股份、汉鼎金属材料、安通林汽车内饰、杭州永正传感器、杨州汇成半导体、富钛金属科技、常州汽车仪表仪器、鹰革沃特华皮革沈阳分公司、万德集团…… 机械五金行业：顺普中国、博尔格、河南江山天门、捷安特轻合金、昆山崇泰精密科技、贝尔格、贝尔格昆山分公司、朝阳热处理公司、苏州宝强精密螺丝、浦项不锈钢、昆山捷安特轻合金、和捷电镀、金利表面处理…… 新能源行业：张家港永伏光电、美昌光电、东和光电、太仓怡球集团、河南环同集团、无锡盈光科技…… 鞋服纺织行业：苏州光隆羽绒、吴江福丽丝纺织、苏州长晟无纺、东莞荣勇鞋业…… 其它行业：京东物流、唯品会、广西科隆粉体、、苏州万冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升电梯、永记造漆工业、江西洁美造纸……

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