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精益6S管理研修之旅--培训及标杆企业参观交流

课程编号:6981   课程人气:2517

课程价格:¥3180  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:郑中锋

课程安排:

       2012.12.3 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
培训对象:总经理、厂长、车间主任、企管部部长、6S专员、班组长等


【培训收益】
掌握精益6S管理的精髓;
掌握精益6S管理推行的实践技法;
通过其他企业的实地参观,建立精益6S管理的直观印象;
通过与正在推行或已经成功推行精益6S管理企业的交流,掌握更加实用的推行方法。




第一部分:5S/6S管理基础篇
1、现场管理水平的四级水准
-感动人的企业之现场体现    -现场管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施5S管理
-5S是什么(-基本理念)   -5S是什么(-规范管理的手段)
-5S是什么(-优秀的企业文化)
-案例分享-5S/6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、5S/6S基础简要
-实施整理-目的、含义与实施要领   -实施整顿-目的、含义与实施要领
-实施清扫-目的、含义与实施要领   -案例分享-3S改善案例
-实施清洁-标准化的形成过程       -素养形成
-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分:5S/6S管理实践篇
1、走出传统5S/6S之一:5S/6S管理深化
-全面可视化实施展开       -从个别改善到小组活动
-案例分享:某企业的改善5S
2、走出传统5S/6S之二:从现场5S/6S到经营型5S/6S
-经营型5S/6S的5个LEVEL     -5S/6S的5个LEVEL的着重点
-逐步实现5个LEVEL的目标    -案例分享:日式企业的经营型5S
3、走出传统5S/6S之三:从被动到主动改善
-走出检查,形成共同提高的诊断体系    -案例分享:某企业的诊断体系分享
4、走出传统5S之四:建立全员参与的持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制     -实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制               -三级训练机制
-案例分享:某企业的持续改进体系
第三部分:经验分享与Q&A
1、5S/6S管理失败的四种模式     2、5S/6S管理推进过程中的十大抵抗
3、5S/6S管理成功的三大要点     4、Q&A
 
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