课程编号:1213
课程价格:¥0/天
课程时长:2 天
课程人气:4144
行业类别:家电行业
专业类别:生产管理
授课讲师:
生产管理培训(一)、生产管理概述 1. 生产管理的内容 2. 传统生产管理 3. 新思维的生产管理NPS的特点 4. NPS三大内涵 5. NPS与VSM的交互作用 6. JIS生产管理 7. 5S+2S生产管理—5S的生产管理—现代化的6S—未来需求的“7S” 生产管理培训(二)、维持与改善 1. 观念改变 2. 改善与维持管理之关系 3. 新思维的改善与维持观念 4. 维持与改善的循环 5. 改善的十大阻力 6. 生产管理改善的3T策略—TPS丰田式生产管理模式—TQM全公司品质管理—TPM全员生产保全 生产管理培训(三)、生产成本概念 1. 企业经营的目的 2. 成本概念与成本结构 3. 可掌握的成本 4. 成本与工作所得有关系吗 5. 劳动力与劳动力强化 生产管理培训(四)、强化生产作业流程 1. 生产作业流程分析 2. 作业的内涵,开源节流 3. 附加价值的意义 4. 何谓“驮”?七大无驮 5. 你的作业中有哪些”无驮” 生产管理培训(五)、品质新概念 1. 何谓品质? 2. TQM的实施 3. 品质三不原则 4. 减少不良率的三要领 5. 检查新观念 生产管理培训(六)、库存管理:航道理论 1. 库存是必要之恶,还是万恶之源 2. 库存的种类:原物料、配件、半成品、成品 3. 库存与公司财务关系☆ 库存的三不原则: 4. 不大批量生产、不大批量采购、不大批量搬运 生产管理培训(七)、生产设备管理 1. 生产管理的第二曲线 2. 生产设备所产生的六大损失 3. 不要为设备生产,要为市场生产 4. 设备三不原则 生产管理培训(八)、工厂现物管理 1. 生产管理工作者的六大职能 —生产作业管理、成本控制管理、质量管理控制 —交货时间管理、工作安全卫生、员工士气管理 2. 现物移动管理:齐备商品不缺货、准时交货 3. 现物滞流管理:生产在线在制品的库存管理技巧 4. 现物管理重点:有何物、何处、数量、谁保管? 生产管理培训(九)、提高产能的七大工具 1. IE:现场改善的IE手法 2. TPM:全员生产保养 3. Standard:标准作业书的制订 4. Change:缩短切换时间 5. Consume:消除浪费、不合理 6. Lay out:现场配置合理化改善 7. VRP:配件减半化计划,物流改善
生产管理中的Excel
【课程背景】出乎很多人的意料,Excel在生产管理部门中没有得到应有的重视。实际上,Excel在生产管理中可以起到非常重要得作用,从最优排产,到人员排班,从物料管理到质量控制,Excel都有相应的工具帮助我们制作计划,安排生产,管理物流和库存等。本课程通过几个生产管理环节中的案例,为大家介绍Excel建模,最优化,统计分析等功能在企业..
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建设工程安全生产管理
第一部分 当前安全生产形势分析--总体稳定、趋于好转、形势严峻1.当前形势严峻的五大原因2.当前安全生产的五大难题3.安全生产的六大实情第二部分 建筑行业伤亡事故统计分析1.建筑施工伤亡事故类别:2.建筑施工伤亡事故发生的主要部位3.建筑施工伤亡事故发生的主要原因分析第三部分 相关安全政策解读1.住建部关于2020年房..
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“品种多、数量少、交期短”—生产管理实际解决对策
第一部分 现代物流——制造企业获取第三利润的源泉一、物流的内涵与构成要素二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉三、目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系第二部分 构建先进的企业物流管理体系一、小..
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精益生产管理
第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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微利时代的短交期管理生产管理游击战术
第一讲:中国制造企业形形色色的困境1、 任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗。2、 销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃。3、 订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了。4、 插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟糟。5、 物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少。6、 工装布置乱,搬运工耗高..
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精益生产管理--IE现场实战训练
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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