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TPM管理实战

TPM管理实战

课程编号：13766   课程人气：1701

课程价格：￥3800  课程时长：3天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：张进忠

课程安排：

       2014.8.29 青岛



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

【培训收益】
让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；
和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
如何构建精益企业的TPM管理模式；
实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4.TPM的一大观念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大体系
8.TPM的五大组织
9.TPM的七大目标
10.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
 
二、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
[案例分析]TPM推行不彻底的原因剖析
 
三、TPM的一大观念
l.TPM推行不到位的原因
2.三星的崛起（李健熙案例分析）
3.做好TPM的前提——思想观念的转变
 
四、TPM的二大基础
1.5S推行不到位的原因分析
2.SGA的运作模式
3.SDA的运作模式
[案例分析]如何彻底5S推行
 
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目标
2、设备基本条件的整备:清扫、点检、润滑、紧固（堵漏、防错）
①设备清扫基准、制度、流程的构建及问题分析
②设备点检基准、制度、流程的构建及问题分析
③设备润滑基准、制度、流程的构建及问题分析
④设备防错方法、规范、措施的研讨和问题分析
3.设备管理看板的制作和展示及其意义
4.设备故障源头的探究和措施
5.设备故障数据的收集（工单）
[案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等
 
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目标
2.设备操作SOP
3.工序操作SOP
4.分析工具PM分析&5W分析
5.FMEA分析
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用实施
7.七大浪费的消除
 
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目标
2.layout布局和5S彻底实施
3.目视化
4.活动板（小组、车间、公司）
5.六源消除
6.IE工业工程
 
八、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶颈设备的OEE管理
 
九、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.提高质量的M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC
 
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---创造“自动自发”
2.焦点改善---现场改善技巧
3.计划保全
①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC
②专业的预防维修
③设备能力指数CMK
④设备的点检管理
⑤设备的润滑管理
⑥以可靠性为中心的预防维修RCM
⑦维修成本管理
⑧维修备件管理
⑨优化的设备维修工作流程
4.开发管理
①“零缺陷”的FMEA
②设备维护前瞻性预测
5.品质保全
①实现品质管理的防错法POKA-YOKE
②质量管理工具DMAIC五步法
③SPC统计过程控制
6.教育培训
①提高团队整体工作能力的OPL
②提高员工个人工作能力的OJT
③一线主管TWI的四大步骤
7.事务保全
①如何消除部门扯皮现象
②部门协作流程
8.环境保全
①KYK
②KYT
[案例分析]
 
十一、SMED
1.SMED的原理
2.SMED的步骤
3.SMED的注意事项
4.SMED的操作案例分析
 
十二．如何在中国企业成功实施TPM
[案例分析]

 

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