预见性TPM——AI赋能的零故障产线

【培训对象】
总经理、生产副总、工厂长、生产部长、自动化设备工程师、从事生产、设备管理的关键操作人员、车间主任、生产主管、技术员和设备维护人员等。

【培训收益】
TPM 系统框架 工厂数字化的系统框架 TPM 系统与数字化系统有效融合 识别设备损失及分析 衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等 打造设备各项指标可视化管理系统 生产设备数据联网及方案 关键设备智能化方案 符合工厂现状的设备安灯系统 深刻认识设备的潜在缺陷 自主保养标准化文件的建立 设备关键管理要素AI智能化方案

 第一章 TPM 系统框架 & AI 人工智能框架 & 数字化系统融合
TPM 简介
TPM 八大支柱
A I & 数字化 & TPM & 精益管理的底层逻辑与贯穿
什么是设备的：精益化、模块化、标准化、自动化、数字化、
工业 4.0 的相关内容：物联网、互联网络、智能化、光学识别、机机互联、模块互联、柔性生产、TPM
案例：台湾研华公司研发的智能工厂 (Smart Factory) TPM战情室系统
案例：旺旺集团公司工厂设备智能化系统
TPM & 数字化管理融合的价值一：设备互联，消除问题
TPM & 数字化管理融合的价值二：在线式自主维护
TPM & 数字化管理融合的价值三：在线化计划性维护
TPM & 数字化管理融合的价值四：智能化预测性维护
TPM & 数字化管理融合的价值五：数字化的维修过程
TPM & 数字化管理融合的价值六：数字化维修保养
TPM & 数字化管理融合的价值七：数字化 TPM 关键业务指标
TPM & 数字化管理融合的价值八：数字化绩效驱动管理与改善
案例：苏州特比姆公司研发的 TPM 物联网系统
案例：昆山皇裕公司利用特比姆TPM 数字化系统提升设备效率
练习讨论：结合自己的工厂目前哪些设备的管理可以使用数字化的方式
第二章 影响设备效率的 16大损失及设备智能化识别
影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的 产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
设备损失时间的收集
MTBF　MTTR MTTF OEE 的计算
案例练习：OEE 计算练习
案例：领先的汽车零部件公司 OEE 水平
案例：博世公司设备各项指标计算方法
16 大损失的改善目标
OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流
程等
设备智能智造各项指标与设备互联解决方案
模组化智能化构建您的可视化指标（OEE 、产线停机率、 良品率等） 中
案例：博世公司设备各项指标数字化方案
第三章 设备的可视化管理
TPM 在精益生产结构中的定位
5S 的含义
人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
目视化管理的目标
生活中的目视化
目视化工具的特点：
目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法
案例：丰田公司生产现场设备的可视化管理
案例：日本电装如何通设备可视化提升效率
模组化智能化构建您的可视化指标（OEE 、产线停机率、 良品率等） 中
练习讨论：结合自己的工厂谈谈目前设备的可视化管理
第四章 设备潜在缺陷及重要信息的智能化管理
工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理
对问题层次的理解：海因里希法则
潜在缺陷
5 WHY 寻找设备的潜在缺陷
设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化
潜在缺陷的案例
自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化、数字化、智能化
案例：德国大众 TPM 关于设备潜在缺陷的归类
 设备重要信息的识别与选择
收集设备重要信息之手段：设备原接口、异常报警三色灯、记数传感器、 温度传感器、湿度传感器、电压及状态传感器、震动传感器、水表接口、电表接口、天然气接口、流量计接口、螺丝扭力记录仪接口、电子信息输入板等
设备收集信息信号统一处理整合传输装置：安灯采集器（无线I/O)及原 理构成
设备中央处理器：整体服务器、数据云服务
设备信息输出手段：生产效率数字化广告牌、设备智能化屏幕、工位智能化屏幕、车间智能化屏幕、办公室智能化屏幕等
数字化智能运用：智能组装控制器、组装监控人机界面、设备异常报警
案例：日本川崎公司数字化设备管理案例
案例：山东某大型石油集团公司设备数字化管理案例
案例：中烟集团某工厂数字化管理设备案例
练习讨论：结合自己工厂的某个重要设备谈谈重要信息的智能化方案
第五章 设备自主保养的四大标准化文件
为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》
什么是《设备系统原理说明图》
设备系统说明图的主要内容
运用 AI 制作《设备系统说明图》
案例：德国大陆汽车电子某设备的原理图分析
保养设备什么？ - 《保养基准书》
什么是《保养基准书》？
保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
运用 AI 制作制作《设备保养基准书》的具体步骤
案例：日本本田公司的冲压设备基准书
怎么保养？- 《保养设备作业指导书》
什么是《保养设备作业指导书》？
保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片
制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
案例：日本丰田合成公司设备保养手顺书
案例：某大型企业的工位前的电子屏幕作业指导书
运用 AI 制作制作《设备保养》视频
保养了还是没保养？ - 《设备点检表》
什么是《设备点检表》？
《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
案例：德国西门子公司点检表
设备点检的流程
设备点检制度打造对设备的五层防护
第一层防护：班组设备始业点检
第二层防护：定期点检
第三层防护：精密点检
第四层防护：因果探明
第五层防护：专业定期检测
制作《班组始业设备点检表》的具体步骤
运用 AI 制作制作《设备点检测》视频
第六章 答疑 & 讨论

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质