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班组长管理技能提升实战训练
课程编号:1160 课程人气:2057
课程价格:¥2180 课程时长:2天
- 课程说明
- 讲师介绍
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工段长、班组长、储备班组长等(建议企业三个以上班组前来参加研讨会,真正做到“带着企业实际管理问题来,带着管理问题有效解决方案回到企业实际工作中!!”,三人以上参加将会有更高的性价比。)
【培训收益】
● 强化自身管理角色,找准自身定位。
● 发现当前管理工作中的优势与不足。
● 找到处理各种生产管理难题分析与解决的方法与工具。
● 掌握高效班组团队的领导力、执行力及成果输出的方法。
【创新模式】 <br />
★ 创建有中国企业特色的企业管理训练和管理培训相结合的“1+1﹥2”创新模式。 <br />
★ 班组长管理技能实战训练“1+1﹥2”创新模式,区别和颠覆传授知识和技能的传统培训模式。 <br />
★“1+1﹥2”创新模式突破单纯管理培训或突破单纯管理训练,在训练中培训,在培训中训练。 <br />
★“1+1﹥2”创新模式实现客户收益最大化,投入产出价值最大化。 <br />
【角色转换】 <br />
1、学员 <br />
☆ 成为管理问题解决方案的设计参与者。 <br />
☆ 成为分析和解决管理问题的训练顾问。 <br />
☆ 学员参与目的是为了获得最适合自己企业需要的管理问题解决方案,而不仅仅是为了学习管理知识与技能。 <br />
2、老师 <br />
☆ 成为管理训练报告设计的指导者与导师。 <br />
☆ 成为帮助学员分析与解决系列管理问题的训练顾问。 <br />
☆ 研讨方式是训练顾问式辅导代替传统知识性培训。 <br />
【投入产出】 <br />
1、投入: ☆ 客户投入最少的研讨成本代替投入较大的培训与训练辅导成本。 <br />
2、产出: ☆ 学员获得最适合自己企业需要的管理问题解决方案代替管理知识和技能的灌输。 <br />
【研讨特色】 <br />
◆ 情境剧场体验 + 小组PK竞赛 + 现场训练解答 + 管理问题解决方案设计 + 冠军团队评选与颁奖 <br />
<br />
【特色解读】 <br />
◆ 情境剧场体验 <br />
通过情境剧场体验,对照工作现状,寻找问题源头,发现绩效差距,突破思维局限,寻找改善方向,设定改善计划,设定改善目标。 <br />
◆ 小组PK竞赛 <br />
小组进行PK分享研讨成果,最终由各小组做出最佳方案评选。 <br />
◆ 管理问题解决方案设计 <br />
在老师即顾问的引导下,获得与实际工作需要与能力要求匹配的管理问题解决方案。 <br />
【研讨方法】 ☆ 迷你案例、实践总结、工作还原、迅雷行动、剧场体验 <br />
【研讨目的】 <br />
● 强化自身管理角色,找准自身定位。 <br />
● 发现当前管理工作中的优势与不足。 <br />
● 找到处理各种生产管理难题分析与解决的方法与工具。 <br />
● 掌握高效班组团队的领导力、执行力及成果输出的方法。 <br />
<br />
【研讨模块】 <br />
<br />
第一单元:热身练习 <br />
一、训练模式指引 <br />
二、把握生产管理本质 <br />
第二单元:情境剧场体验与实战案例研讨 <br />
模块一:角色认知与素养 <br />
一、不想当领导的班组长不是优秀的班组长 <br />
二、班组长自我角色认知 <br />
三、班组长日常工作中常犯的角色错位 <br />
四、准确把握好原则与权力 <br />
五、管理者可贵的是大气,养成服务的管理观 <br />
六、带头当好表率 <br />
七、养成职业化素养 <br />
八、情境剧场体验+实战案例研讨 <br />
模块二:(一日)时间管理 <br />
一、班前要准备的事情 <br />
1、高效率班前会议的实施 <br />
2、班组生产计划的制定与掌控 <br />
3、依据4M1E做好产前准备 <br />
4、班前派工、分工的执行方式 <br />
二、班中要控制的事情 <br />
1、班中控制的原则与意义 <br />
2、班中控制的7项关键点 <br />
3、班中控制的现场巡检 <br />
4、班中控制的瓶颈解除 <br />
三、班后要掌握的事情 <br />
1、班后掌握的5项关键要素 <br />
2、班后报表的填写与工作总结 <br />
3、认真做好交接班管理 <br />
4、交接班管理常见的问题 <br />
四、情境剧场体验+实战案例研讨 <br />
模块三:如何用好下属 <br />
一、班组长如何树立自己的威信 <br />
二、班组长带好员工的艺术 <br />
三、班组长正确用人的原则和诀窍 <br />
四、如何当好教练型的班组长 <br />
五、班组长如何管好问题型员工 <br />
1、不合作的“刺儿头” <br />
2、吊儿郎当的“老油条” <br />
六、有效做好新进员工的管理 <br />
七、新员工流动原因及防范措施 <br />
八、老员工流动原因及防范措施 <br />
九、任用好职业倦怠的“老员工” <br />
十、让出功劳,承担过错,赏罚分明 <br />
十一、不要吝啬赞美,试着欣赏下属 <br />
十二、责人先责已,要打气,不要打击 <br />
十三、情境剧场体验+实战案例研讨 <br />
模块四:如何教导下属 <br />
一、工作教导四阶段法 <br />
1、督导人员训练的重要与由来 <br />
2、几种教导方法的比较 <br />
3、教导方法四阶段的确立 <br />
二、特殊教导方法 <br />
1、冗长的工作教导 <br />
2、感觉性的工作教导 <br />
3、噪杂环境的工作教导 <br />
三、工作中指导技巧 <br />
四、情境剧场体验+实战案例研讨 <br />
模块五:如何激励下属 <br />
一、下属缺乏干劲的主要原因 <br />
二、下属责任心差的关键因素 <br />
三、激励下属士气的重要原则 <br />
四、激励下属应做好的4件事情 <br />
五、有效激励下属的8种方式 <br />
六、正确运用“正激励”与“负激励” <br />
<br />
七、班组长激励下属要注意的事项 <br />
八、通过激励模型提升下属的执行力 <br />
九、情境剧场体验+实战案例研讨 <br />
模块六:现场作业持续改善工具之应用 <br />
一、管理的基本循环-PDCA戴明循环 <br />
1、PDCA起源与发展 <br />
2、PDCA的四个环节 <br />
3、PDCA问题解决步骤 <br />
4、PDCA的特点 <br />
5、PDCA工作流程 <br />
6、如何规划问题解决方案 <br />
二、改善提案 <br />
1、改善提案制度 <br />
2、提案管理机构 <br />
3、提案管理流程 <br />
4、提案奖励机制 <br />
5、提案改善书制作与设计 <br />
6、提案改善发表与交流(大会) <br />
7、提案改善成果固化与应用推广 <br />
三、问题分析与解决 <br />
1、班组长应具有的问题意识 <br />
2、问题分析与解决的9大步骤 <br />
3、生产现场常见的异常问题 <br />
4、问题解决的三现主义 <br />
5、寻找问题的根本原因的方法 <br />
四、情境剧场体验+实战案例研讨 <br />
第三单元:系统总结 <br />
第四单元:辅导学员设计改善提案
曾历任世界五百强企业富士康科技集团IE学院教育训练处课长;世界五百强企业夏普合资公司高级经理;广东天天集团运营副总裁。
资深管理顾问;组织管理体系优化“执行作战地图模型”研发创使人;广东管理训练专家委员会专家委员;广东职业培训师联合会副会长。
专注于经理人胜任力模型体系研发、创建执行型组织体系研发、执行路径管控体系研发等领域研究,在相关领域具有丰富的实战经验和深厚的理论造诣。
致力于成为把西方先进管理理念、管理工具和方法与中国管理思想哲学进行中西结合,并有效应用到中国企业的终生探索者和实践者。
【训练领域】
班组长胜任力模型体系、中层胜任力模型体系、创建执行型组织体系、执行管控体系
【核心研讨主题】
●“班组长管理技能提升”实战训练
●“中层管理技能提升”实战训练
●“中层卓越领导力提升”实战训练
●“中层卓越执行力提升”实战训练
●“中层卓越沟通力提升”实战训练
●“中层卓越授权力提升”实战训练
●“中层卓越教导力提升”实战训练
●“中层卓越决策力提升”实战训练
●“中层卓越选用人才力提升”实战训练
【研讨风格】
理论功底深厚,同时又有多年实际辅导企业进行管理变革的实操经验,所以对课程中涉及到的一些经典理论具有极强消化吸收及创新的能力,在课程设计中注重理论与实际的融会贯通。授课时对各知识点会引领学员在找到理论支持的基础上,再与学员分享一些实用、实效的工具和方法。
【部分客户】
美国科勒、通用塑料、爱默生、东风日产、中海石油、中国石油、中国移动、中国电信、中国联通、中国烟草、中粮集团、美的集团、TCL集团、天天集团、敏华集团、力劲集团、广东粤港大地制漆、广东锦隆实业、广东河源源丰耳机、深圳长园电力、深圳金科威实业、东莞保来得粉末冶金、东莞乌沙联基电业、东莞联立电器、东莞思林菲电热器材、东莞晶达电子制品、东莞瑞麟毛织厂、东莞正葳精密工业、广州番禺得意精密电子、广州光耀通讯设备、广州樱泰汽车饰件、陶氏化学(中国)投资公司上海分公司、上海曼威机械、上海远卓纺织、深圳领威科技、深圳瑞谷科技、广州智光电气……
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开课时间:2026-03-14 — -0-0
开课地点: 上海-上海
第一部分 传统仓储管理如何配送与物流现场服务一体化管理转化 一、仓储管理与跨部门协作 1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果; 视频案例分析:目前制造企业生产计划变动,供应商供货不配套、到货时间不确定,导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析 2.跨部门协调性..
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开课时间:2026-03-20 — -0-0
开课地点: 广东-深圳
第一部分:班组建设的理论与落地式实战 1.班组建设的意义 2.班组建设,时不我待 3.企业文化为什么不能落地到实处 4.班组长是企业的基石 5.企业的运营KPI谁负责 6.如何说班组是企业的发展细胞 7.班组是企业最基本管理单元,是企业一切工作的源头 8.班组是企业文化建设的阵地..
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开课时间:2026-03-26 — 2026-03-27
开课地点: 上海-上海
开场破冰 课程总体介绍 1.培训目标陈述 2.课程总体结构介绍 第一部分 供应链管理概论 3.什么是供应链? 4.传统供应链面临的挑战 5.供应商策略对我们的影响 6.“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径 7.“推动式供应链”实..
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开课时间:2026-03-27 — -0-0
开课地点: 广东-深圳
第一篇、精益生产的构筑理念 第一讲:五大思考提炼精益理念的精髓 思考一:究竟是什么创造了丰田当年的发展神话? 讨 论:为什么很多企业导入了精益也不尽人意? 思考二:精益生产、TPS、JIT、看板生产分别是什么? 讨 论:它们到底互为什么关系? 思考三:精益生产的核心思想是什么? ..
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开课时间:2026-04-11 — -0-0
开课地点: 上海-上海
一、目前制造企业采购业务面临的十大问题 二、为什么采购成本降低2%,利润就增加10% 三、传统采购管理的四大误区与新型采购战略的四大创新 四、降低采购成本的十大理念转变 1.采购部门如何从成本中心转化为利润中心 2.采购的目标如何从降低采购价格转化为降低采购成本 3采购如何从执行部门..
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开课时间:2026-04-23 — -0-0
开课地点: 湖北-武汉
第一单元: 一线管理者的角色和应具备的意识 案例分析:忙碌的小马 -虽然小马很努力,很勤劳;但年终考核时, 上级对他并不满意,小马很委屈。当一名技术骨干提拔成为管理者之后遇到的困惑;该如何转变。 什么是管理及一线管理的整体框架 什么是..
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开课时间:2026-04-24 — -0-0
开课地点: 广东-广州
第一讲:认识PMC与生产计划管理(快速交货的生产计划管控) 一、生产计划管理——工厂常见的问题 1. 交货计划未达成 2. 库存量大 3. 生产衔接不顺畅 4. 加班无法控制 5. 生产混乱,品质失控返工多等等 工具:供应链SCOR模型(供应链运营参考模型)..
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开课时间:2026-05-18 — -0-0
开课地点: 上海-上海
体验8D-通过破冰案例体会8D底层逻辑与阶段目标 1、快速完成8D破冰案例 2、理解8D底层逻辑 3、8D基本步骤概述与各阶段目标 5why分析法-深刻剖析问题根源 (通过经典案例分析提炼5why分析关键步骤与实践中的注意事项) 1.5WHY分析法概述 2.5WHY分析法的应用步骤..
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开课时间:已开课
开课地点: 上海-上海
第一部分 传统仓储管理如何配送与物流现场服务一体化管理转化一、仓储管理与跨部门协作1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果;视频案例分析:目前制造企业生产计划变动,供应商供货不配套、到货时间不确定,导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析2.跨部门协调性差..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-佛山
第一讲:重塑认知-大客户采购流程与全局认知一、全局框架-大客户项目孵化全流程1. 资料-客户分析2. 信任-关系建立3. 需求-商机挖掘4. 价值-方案呈现5. 价格-议价成交6. 体验-回款再销情景分析:客户过度纠结价格,根源是什么?情景分析:上述环节里,哪..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-佛山
第一讲:管理浪费的识别与分析一、何为浪费1. 浪费的核心概念2、识别浪费的三种标准3、浪费的两种表现二 浪费的分析1、组织层面的十种浪费2、浪费的三种来源体3、浪费的六大根源4、消除浪费的四步骤5、浪费减少实现路径视频案例&互动思考:如此医院 ..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-佛山
第一讲:管理浪费的识别与分析一、何为浪费1. 浪费的核心概念2、识别浪费的三种标准3、浪费的两种表现二 浪费的分析1、组织层面的十种浪费2、浪费的三种来源体3、浪费的六大根源4、消除浪费的四步骤5、浪费减少实现路径视频案例&互动思考:如此医院 ..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-佛山
第一讲:管理浪费的识别与分析一、何为浪费1. 浪费的核心概念2、识别浪费的三种标准3、浪费的两种表现二 浪费的分析1、组织层面的十种浪费2、浪费的三种来源体3、浪费的六大根源4、消除浪费的四步骤5、浪费减少实现路径视频案例&互动思考:如此医院 ..

2011.8.13

