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企事业单位生产部门主管；中高层、中基层领导；班组成员。
【培训收益】
1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤；熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。
2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法；掌握6S降低产品不良、消除设备故障的技巧。
3.掌握6S降低库存品、改善现场浪费的诀窍；掌握现场目视管理、颜色管理的推进方法。
4.掌握运用6S活动排除污染源的实施技巧；掌握6S管理活动持续运行的推行方法和诀窍。
1．工厂常见的不合理
2．卓越工厂现场的构成
3．传统型6S的概念和意义
4．6S实施的四个等级
5．6S对企业的作用和效益
6．认识6S常见的误区
7．6S推行的最高目标
1．6S打造“6化”卓越现场
2．6S创造改善的环境和条件
3．精益型6S的概念和意义
4．精益型6S的理念和方法
5．6S消除六大损失与七大浪费
6．JIT“三步曲”对实施6S的影响
分析：企业如何推行精益6S生产培训案例！
解析：企业如何推行精益6S生产内训案例!
案例：企业如何推行精益6S生产课程案例分析！
1．6S实施在工厂八个区域的重点
2．精益6S整理推行的实施重点
3．精益6S整顿推行的实施重点
4．精益6S清扫推行的实施重点
5．精益6S清洁推行的实施重点
6．精益6S素养推行的实施重点
7．精益6S安全推行的实施重点
1．精益6S管理活动的六个推行步骤
2．精益6S实施中干部员工的职责和任务
3．推行精益6S活动必备的几种态度
4．传统6S与其它管理工具的关系
1．6S绩效考核的实施方法与步骤
2．6S管理体系文件制度的标准化
3．6S长期维持的六个执行要点
4．6S创造企业优秀的执行与改善文化
5．优秀企业精益6S推行与维持案例
讨论：企业如何推行精益6S生产经典案例讨论!
分组：企业如何推行精益6S生产培训案例学习指南
分析：企业如何推行精益6S生产学习中的八大陷阱！
1．学员分组成立6S活动推行小组
2．确定实习样板区和活动方案
3．召开会议,了解和熟悉实习场地
4．小组成员分工，明确职责和任务
5．6S推进活动看板的设计与制作
6．不合理发现和定点摄影的实施
7．个别改善实践和教育实习
8．各组组长活动总结发表与感言
著名营销策划人
中华营销学院院长
全球500强华人讲师
中国十大营销风云人物
亚太地区十大金牌讲师
多家知名大学特邀培训师
百余家报纸杂志、门户网站专栏作者
中国营销人最高荣誉“金鼎奖”获得者
《销售与市场》、《中国经营报》高级顾问
返聘率全国第一！
培训内容丰富实用、引导及控场能力极强，实效显著；
耐心周到、重点突出、信息量高，案例丰富鲜活，让人更容易理解；
李老师讲课既有理论深度，又注重实用效果，能在工作中解决实际问题，体现真正培训的价值；
李老师讲课的时候充满激情和活力，案例丰富并且操作实战，帮助我们解决了实际问题，提高了我们企业形象。
《完美服务》
《创新思维培训》
《弟子规企业培训》
《大客户销售策略培训》
《打造魅力四射的个人形象》
《MTP中层管理者才能发展培训》
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
人气：683
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1.必然——数字化转型是制造企业唯一出路1.1.数字化转型为企业带来的六大竞争力1.1.1.构建以客户为中心的更好的客户体验，得到更多，更忠心的客户1.1.2.链接科技创新和客户体验，进行快速产品创新1.1.3.精准的运营，得到速度，敏捷，柔性，质量和成本的竞争优势1.1.4.基于“长板哲学&rdq..
人气：1032
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1.必然——数字化转型是制造企业唯一出路1.1.数字化转型为企业带来的六大竞争力1.1.1.构建以客户为中心的更好的客户体验，得到更多，更忠心的客户1.1.2.链接科技创新和客户体验，进行快速产品创新1.1.3.精准的运营，得到速度，敏捷，柔性，质量和成本的竞争优势1.1.4.基于“长板哲学&rdq..
人气：847
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
人气：1916
