现场6S整改实施与演练

【培训对象】
生产经理、生产主管、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员，体系负责人/工程师，品质管理人员、QC等

【培训收益】
1、掌握现场6S整改实施的必备技能；  2、掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制，能立即学以致用； 3、掌握全面可视化管理推进方法； 4、通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。

第一章 6S整改的概况
1、为什么要实施6S整改
堆着长期不用的东西，占用大量空间
现场杂乱，场地拥挤不堪
管道阀门跑、冒、滴、漏
设备内外布满灰尘
通道经常被占用，人、车无法通过
每天需加班，不加班反而显得不正常
生产任务总是特急，计划反而不重要
急等要用的东西总是很难找到
分组练习一：以贵公司的为例，请写出本部门需要整改的对象。
2、6常法应用
第二章 6S整改实施
1、整理
定义
目的
判定有用与没有用的标准
整理的要点
整理的流程与方法
注意事项
分组练习二：根据练习一的讨论结果，请写出不同对象、物的整理的即要与不要的标准。
2、整顿
定义
目的
整顿的技术
标签、显示板、标示线
整顿流程
整顿3要素
整顿3定原则
物品摆放10法（视频解析）
物品摆放安全10法（视频解析）
分组练习三：根据练习二的讨论结果，请写出本部门所需要之对象、物的整顿所需的技术、工装等资源。
3、清扫
定义
目的
清扫流程
清扫困难源理解
分组练习四：以贵公司的为例，请写出本部门清扫的困难源，以及污染源。
4、清洁
定义
目的
清洁流程
5、素养
定义
目的
素养流程
6、安全
定义
目的
注意事项
安全隐患的苗子（视频解析）
危险和危险预知的定义（视频解析）
查找危险方法（视频解析）
一个中心：以人为中心，非以物为中心
两个依据：工艺规程、安全操作规程
三个方面：生产前准备、生产过程中、生产后清理
班组每周安全检查要求三点
危险预控措施（视频解析）
成为隐患的危险
未成为隐患的危险
潜在的严重度极高的危险
危险源的定义
分组练习五：以贵公司的为例，请写出本部门危险源。
第三章 目视化管理
1、目视化管理定义
2、目视化管理原则
3、目视化管理效果示意图
4、颜色使用规定
第三章 6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、现场巡视
2、现场定点摄影
3、现场巡视案例整改分析
4、厂级/车间6S整改计 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！ 

• 生产现场6S 管理

   

  课程大纲 一、6S推行的目的与意义 1、6S的起源，含义及其发展过程 2、6S与现场管理的关系 3、工厂推进6S管理的目的 4、6S的八大作用 5、成功推进6S管理的案例二、6S推进的误区 1、5S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做6S 3、5S活动就是大扫除三、6S推进重点 1、整理推进的重点 ..

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