质量管理九大流程与QC七大工具

【培训对象】
质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员

【培训收益】
● 掌握质量管理的发展历程及零缺陷质量意识 ● 掌握质量管理战略地图的制定和表单 ● 掌握质量管理九大流程和工具表单 ● 掌握QC七大工具的实操运用

课程引导：
组建学习小组团队，开场破冰，观看某电器厂因产品不合格被查处关闭的视频，有何感想？，
引导语：
1）品质是生产出来的，是设计出来了的,是习惯和要求出来的,不是检验出来的
2）品质是企业的生命
3）品质就是人品
第一讲：质量管理战略地图如何制定
一、什么是质量
1. 质量的2种定义
2. 质量的表现形式
二、什么是TQM全面质量管理？
1. TQM的定义（TQM=全面+质量+管理）
2. 质量管理发展过程
1）TQM的发展历程
2）ISO9001与TQM的关系
3）TQM的核心理念
4）TQM的优势和特点
3. TQM的四大管理内容
- 设计、制造、辅助和使用四个过程
案例分析：某外资电子厂全面质量管理地图及表单介绍
三、质量管理战略地图的制定流程
1. 流程图的选择
2. 对应表单
3. 管控要点
案例分析：某500强企业质量管理战略地图解析

第二讲：质量管控9步法
第一步：建标准
工具：五大检验标准的建立
第二步：严管理
工具：质量管理体系
第三步：提意识
工具：品质三不理念
案例分析：某企业的质量意识提升实战方法
第四步：析环节——产品质量环节的分析
案例分析：某企业的制程能力cpk值分析
第五步：做提醒——细致的质量提醒标识
案例分析：某企业的标志管理
第六步：强分析——科学理性的分析方法
案例分析：台资企业电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点
实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图
延伸讨论：运用EXCEL表，有快速制作柏拉图的技巧吗？能否在10秒内快速制作柏拉图？
第七步：增改进——有效的质量改进方法
案例分析：美的集团小家电QC小组活动，创造效益1200万元
第八步：多巩固——及时的质量控制手段
案例分析：某企业的控制图分析
第九步：长持续——持续改善的质量环境
案例分析：PDCA改善

第三讲：QC七大手法工具1——查检表
一、查检表的概念
查检表分类（点检和记录）
二、查检表的应用范围
1. 同一个人或者在同一个工作台重复观察和收集生产数据时
2. 当收集有关事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的频数或特征的数据时
三、查检表的制作步骤（以点检表为例）
1. 列出每一个需要调查的项目
2. 非调查不可的项目是什么？
3. 应注明序列号，依序列排列
4. 将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析
5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用
案例分析：某工厂设备每日点检表，电子厂不良分类表
实战练习：运用查检表，统计某电器厂客诉不良项目的分类和占比。

第四讲：QC七大手法工具2——柏拉图
一、柏拉图的概念
1. 柏拉图分类
二，柏拉图的应用范围
1. 作为降低不良的依据
2. 确定改善目标
3. 确认改善效果
4. 发掘生产现场的重要问题点
三，柏拉图的制作步骤
步骤1：确定分析的对象和分类项目
步骤2：决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据
步骤3：依项目作数据整理做统计表
步骤4：画图——按数据大小排列画出柱状图
步骤5：画图——绘累计曲线
步骤6：画图——绘累计比率
步骤7：记入必要的事项
四、MINITAB软件演示柏拉图的制作
案例分析：台资企业电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点
实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图
延伸讨论：运用EXCEL表，有快速制作柏拉图的技巧吗？能否在10秒内快速制作柏拉图？

第五讲：QC七手法之3——鱼骨图
一、鱼骨图的概念
1. 又名因果分析图、石川图、特性要因图
2. 石川馨博士发明
二、鱼骨图的应用范围
1. 寻找质量问题，分析关键原因
2. 寻找出质量问题的影响，表示影响和原因之间的关系
3 根据寻找的因果关系，制定改善对策，用于消除产生问题的原因
4. 研究改善的目标是否达成
三、鱼骨图的制作步骤
1. 确定问题特性并记录
2. 确定要因主分支
3. 确定中分支
4. 进一步分析要因
5. 检查要因
6. 找出重要原因
7. 记录必要事项
四、鱼骨图配套的相关工具
1. 脑力激荡法
2. 问题分析与解决5W2H,5WHY
3. MINITAB软件演示鱼骨图的制作
案例分析：某喷涂厂针对喷涂不良，进行的鱼骨图分析举例
实战练习：根据题目信息，进行鱼骨图画图及分析

第六讲：QC七手法之4——散布图
一、散布图的概念
1. 又称相关图
2. 相关图主要有六种形状
——强正相关、强负相关、非线性相关、弱正相关、弱负相关、不相关
二、散布图的应用范围
1. 适用于揭示二者数据之间是否存在相关关系
2. 发现二者数据之间的关系，并确认二组数据之间预期的关系
三、散布图的制作步骤
1. 确定分析对象
2. 收集数据
3. 绘制散布图轴线
4. 绘制数据点
5. 分析相关性
四、MINITAB软件演示散布图的制作
案例分析：某合金制造厂关于含碳量X与抗拉强度Y的散布图分析实例
实战练习：根据题目信息，进行散布图的画图及分析

第七讲：QC七手法之5——层别法
一、层别法的概念
1. 分层的原则（4M1E）
2. 分层的6大方法
二、层别法的应用范围
1. 单个项目的推移比较
2. 多个项目的推移比较
三、层别法的制作步骤
1. 确定分层的对象
2. 利用检查表收集数据
3. 根据数据绘成推移图将其分层比较
案例分析：配件厂商不同与作业员不同的层别分析，清晰了解产生质量问题的差异
实战练习：PCBA厂家之间来料合格率，异常项目的层别制作与分析

第八讲：QC七手法之6——直方图
一、直方图的概念
1. 又称质量分布图
2. 直方图主要有以下形状
——常态形、双峰型、峭壁形、孤岛形、锯齿形、偏态形
二、直方图的应用范围
1. 判断生产工序质量的稳定性
2. 判断工序质量是否符合标准的程度
3. 分析不同因素对质量的影响
4. 计算工序能力
三、直方图的制作步骤
1. 将抽样检验的一批数据进行记录，求出R,最大和最小值
2. 将数据分组，统计频数
3. 计算组距的宽度，决定各组之上下组界,绘制以组距为底边，频数为高度的直方型矩形图
4. 根据图形，分析生产过程中的质量状况
5. 针对分析结论，采取有效的质量控制和改进措施
四、直方图形状解析和CPK分析
1. 六种典型形状的背后解读
2. 标准偏差如何计算
3. CPK如何计算
五、MINITAB软件演示直方图的制作
案例分析：某五金工厂对轴承直径的直方图分析
实战练习：根据题目信息，进行直方图分析，并计算制程的CPK值

第九讲：QC七手法之7——控制图
一、控制图的概念
二、控制图的应用范围
1. 用于过程质量评价和诊断
2. 应用于过程质量控制
3. 质量改进
三、控制图的制作步骤
1. 确定需要控制的工序
2. 选择控制图类型
3. 确定样板组和子组样板的数量
4. 选择抽样方法
5. 收集数据制作控制图
6. 分析控制图并判断质量状态
7. 采取措施来改善
四、控制图判断异常的8种典型走势
案例分析：某台资电子厂关于回焊炉温度X与焊接质量Y的控制图分析实例
实战练习：根据题目信息，进行控制图画图及分析

第十讲：QC小组改善综合案例分析
工具1：QC七大手法软件
工具2：8D报告分析模版
工具3：QCC活动模版
工具4：PDCA模版
案例分析：美的集团，云南烟草的QC小组活动创造效益3000多万元分析 

24年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
中国管理科学研究院特聘专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员
南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
英国博赞思维导图授权认证讲师|美国ACI国际沙盘授权认证讲师
曾任：美的集团（世界500强）丨制造中心主任/供应链经理
曾任：台湾神达集团（上市）丨华南厂副总经理
华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学EDP特邀讲师

实战项目经验：
▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司，1年咨询辅导顾问（实现年销售6亿元）
1、导入1年的6S现场改善项目，车间面貌焕然一新，并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。
2、由于品质稳定、产量增加，每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。
3、导入完善的指标考核体系，士气大涨，人人头上有指标。形成良好的绩效文化。
▲重庆圣奇融服饰有限公司，2年咨询辅导顾问（实现年销售额5亿元）
1、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的，取得中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名。
2、使用6S改善，从45分提高到98分，离职率控制在1%以内
3、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈工序，实行例外管理，充分满足资源，在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67；定制类服装交货周期由35天下降至10天。
▲广亚铝业集团（广东佛山），1年咨询顾问（实现年销售30亿元）
1、导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从10%下降到1%以下，带领管理人员查找现场七大浪费，一共提出109项整改任务。整改合格率100%。
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂，1年咨询顾问（实现年销售10亿元以上）
1、导入IE手法，调整产线布局、线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元
2、导入低成本自动化项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨询顾问（实现年销售5亿元以上）
1、导入班组文化建设，提高员工的执行力，提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系，任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系，提升干部和员工的工作积极性。
2、导入线平衡分析，从56%的工时平衡率，提高到90%，人员减少20%以上。UPPH值提高58%。
▲广东江门市东古酱油调味品集团公司，6个月咨询顾问（实现年销售10亿元以上）
1、导入班前会，提高员工的令行禁止，提高管理干部的团队凝聚力。
2、导入现场6S体系，建立现场6S目视化管理标准，排查治理现场安全隐患。

主讲课程：
《金牌班组长综合管理技能提升》
《创新思维改善与生产效率提升》
《卓越PMC-柔性生产计划与精准物料控制》
《LCIA低成本创新改善增效工具课》
《开源节流我做主—制造业成本降低22个实战技法》
《未雨绸缪，预防为主—安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》
《企业全面运营管理沙盘模拟》
《精益生产沙盘模拟》

学员评价：
李老师的课程特点是幽默风趣，实战落地。我在江门培训机构听了李老师的2天公开课后，认为很有落地效果。特意邀请李老师到我厂给管理人员做内训。二天的内训课程，大家均反馈，一点也不觉得累。很多枯燥的精益理论，李老师运用生活中的案例和工厂的视频演示，很容易听懂。另外，李老师还特别喜欢和学员互动，尊重学员，很多刁难的问题，难不倒有咨询经历的李老师
——中顺洁柔江门工厂 钱总经理
李老师亲自带领大家到现场进行工作改善，实测标准工时、分析平衡率，运用ECRS工具进行辅导改善，将线平衡率由63%提高到95%，解决了我们厂的效率提升问题，真正是实战专家呀！
——重庆圣奇融服饰 江厂长
大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标，找到了方法。
——深圳长盈精密有限公司 梁主任
李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。
——广亚铝业有限公司 郭班长
我们以前也开班前会，但是不规范。大家站姿东倒西歪的，也没有士气。但是李明仿老师的班前会实操训练，让我们的队伍精神抖擞。口令统一，士气高涨，班长讲话有逻辑，真的非常感谢李老师的辅导。
——上海派能新能源公司 张主任
大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标，找到了方法。
----深圳长盈精密有限公司 梁主任
李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。
----广亚铝业有限公司 郭班长
李老师亲自带领大家到现场进行工作改善，实测标准工时、分析平衡率，运用ECRS工具进行辅导改善，将线平衡率由63%提高到95%，解决了我们厂的效率提升问题，真正是实战专家呀！
----重庆圣奇融服饰 江厂长 

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

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• ISO9001-2015质量管理体系要求

   

  【课程背景】：采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能..

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• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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