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生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
【培训收益】
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习拉动计划价值流(VSM)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
09月13-14日上海、09月22-23日深圳
10月17-18日上海
11月03-04日深圳、11月15-16日苏州、11月22-23日北京
12月01-02日广州、12月06-07日上海、12月15-16日深圳
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥
2销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
1) 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理
4生产计划与销售业务链接流程-
1) 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
2) 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
3) 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
4) 美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
5) 一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
6) 有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
5销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程-- order managemen/APS系统
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
1) 一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
2) 一级主生产计划制订和下达流程--上海某医疗公司APS系统
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
1) 销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
2) 华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析
第二室销售计划/生产计划控制流程--- order management-(包括项目计划)
1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
1) 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
2) 提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
3) 华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
4) 青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析-- order management
5) 苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析--- MIS系统
6) 富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management
7) 大金空调(日资公司)计划控制流程实例分析----MES系统
8) 青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析----MES系统
9) 富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
1) 顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析-- Production plan change management
2) 飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
1 缩短产品周期流程-- lead time reduction
1) 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
2) 某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
1) 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
2) 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3周生产计划要点、内容及编制演练----
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
1) 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
2) 产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
5 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
1)如何统计分析生产数据----MIS系统
2)通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统
3)现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施(NCR goods management )
7产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
8 飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
9中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理
深度案例:中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程(共46页)
第四室 物流计划跟进与存量管制
物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
1) 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
2) 定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
3) 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
4) 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
5) 上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
6) 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
1) 伟创力(美资)在采购物料欠料分析跟进表实例分析
2) 某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例/
3) 中国某企业采购备料齐套表实例分析
4) 某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
5) 中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
3.物料短缺八大原因和七种预防对策
4.物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
5.存量管制-- inventory management
欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
1) 安全存量三种设定方法
2) ABC控制法-- warehouse management
3) 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
4) 库存量降低五大方法
5) 九大库存指标管理/考核
6) 库存周转率定量计算
7) 提高库存周转率的途径
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1.学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2.通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3.实践/活用所学五步骤
香港理工大学MBA
香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
美国管理学会(AMA)授权专业培训师
清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
2006-2018年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”
中国SCM&PMC课程全国第一人
现任国内多家上市及民营企业顾问咨询专家
【个人履历】
曽任某企业副总经理, 至今华颂集团股东之一,拥有三十年的销售生产物料管理经验,讲授经验非常丰富,讲授/辅导过11126家中外企业、项目辅导过100多家企业,融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华,
特别是2008/2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理等重大项目。
【擅长课题】
1、《生产计划与物料控制PMC》
2、《销售预测计划制定实施与产销衔接管理》
3、《采购成本和供应商管理》
4、《供应链管理高级研修班》
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开课时间:2026-03-20 — -0-0
开课地点: 广东-广州
卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班---提升准时交货降低成本-----中小企业------产供销协同平衡—解决插单,急单,补单,加单,减单,停单和消单 插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单,改单制度+ 1目的 通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单,改单等带来的生产..
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开课时间:2026-03-26 — 2026-03-27
开课地点: 上海-上海
开场破冰 课程总体介绍 1.培训目标陈述 2.课程总体结构介绍 第一部分 供应链管理概论 3.什么是供应链? 4.传统供应链面临的挑战 5.供应商策略对我们的影响 6.“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径 7.“推动式供应链”实..
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开课时间:2026-04-22 — -0-0
开课地点: 上海-上海
第一章:供应链计划体系概述 1.什么是供应链? 从供应链的定义看供应链管理的范围有多大? 供应链管理追求的目标是什么? 供应链主要面对的挑战有哪些?应对这些挑战的基本思路是什么? 2.计划体系和供应链管理的关系 为什么说计划是供应链的指挥中枢? 为什么说计划体系而不是某个专职的计划..
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开课时间:2026-04-24 — -0-0
开课地点: 广东-广州
第一讲:认识PMC与生产计划管理(快速交货的生产计划管控) 一、生产计划管理——工厂常见的问题 1. 交货计划未达成 2. 库存量大 3. 生产衔接不顺畅 4. 加班无法控制 5. 生产混乱,品质失控返工多等等 工具:供应链SCOR模型(供应链运营参考模型)..
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开课时间:2026-06-12 — -0-0
开课地点: 广东-广州
第一讲:生产计划与物料问题与根源 一、企业生产计划上存在的六个普遍现象 二、企业物料管控上存在的六个普遍现象 三、生产计划问题六大根源分析 1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出 2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到 3..
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开课时间:2026-06-25 — -0-0
开课地点: 湖北-武汉
第一章:AI 与现代PMC 概论 知识点:PMC的核心职能与挑战、AI在PMC中的价值(动态预测、实时优化)、现代PMC与传统PMC的差异(数据驱动 vs 经验驱动)、AI与ERP的高度融合(数据互通、实时决策支持)、AI适用于多品种小批量企业的核心逻辑(柔性响应、快速迭代)。..
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开课时间:已开课
开课地点: 上海-上海
第一部分 如何构建高效的物流供应链管理体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战1.受疫情及国际形势的影响,导致国内外需求不足及供应链存在不确定性,如何整合企业内部和外部供应链资源,提升PMC的高度协调和降低运作成本;2..
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开课时间:已开课
开课地点: 上海-上海
第一部分 如何构建高效的物流供应链管理体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战1.受疫情及国际形势的影响,导致国内外需求不足及供应链存在不确定性,如何整合企业内部和外部供应链资源,提升PMC的高度协调和降低运作成本;2..
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开课时间:已开课
开课地点: 上海-上海
一、生产计划与物料控制基础(一)生产计划与物料控制贯串供应链的上下游1.供应链的网络模型及特征2.供应链中谁是核心企业?(二)企业的生产计划体系1.市场需求环境变化及企业而临的挑战2.企业的生产计划体系(三)企业的生产类型和计划方式1.制造业生产类型2.生产计..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
第一章 多品种小批量的解读一、生产方式之演变1、三种方式的比较1)手工生产2)大量生产3)精准生产2、产品与流程矩阵1)单件非标准化2)多品种小批量3)有限品种大批4)标准化大批5)柔性单位成本3、多品小批的特点1)品种变化2)数量限制..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
导入:一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些?1. 销售计划不准确,导致市场需要的产品仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存2. 生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。3. 计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚..

2012.9.13

