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生产计划与物料控制高级研修班（PMC）

生产计划与物料控制高级研修班（PMC）

课程编号：59211   课程人气：266

课程价格：￥4800  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：雷卫旭

课程安排：

       2025.3.29 深圳 2025.7.19 广州 2025.11.22 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
总经理(建议）、销售管理、订单管理，计划管理、研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部等部门人员。

【培训收益】
1、完善PMC交付跨部门制度和责任角色认知提升准时交货和降低库存成本。 2、预测及制定合理的短、中、长期S&op销售预测计划，建立有效的预测模型，提升预测准确率--达成公司销售管理目标。 3、信息化项目衔接实施，线上线下如何互动协同职能认知和制度。 4、PMC如何推动提升工程资料齐套率，完善研发项目管理提升质量合格率,。 5、解决插单，急单，补单，加单。减单和消单降低生产计划变化率。 6、PMC建立滚动月周S&op计划产供销平衡会议制度协同销售预测与调拨需求规划，缩短交货周期。 7、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析满足市场需求和产能最大化，并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据。 8、PMC如何统筹各部门周计划和每日工序排程产前三大准备提高备料准确率, 锁定计划不变。 9、如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度 提高供应商交货准确率和降低库存。

卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班---提升准时交货降低成本-----中小企业------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单，减单，停单和消单

插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单，改单制度+
1目的
通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单，改单等带来的生产与销售问题，进行协调、规范、优化处理，满足客人异常订单。
2.适用范围
适用于销售部在接到客户紧急订单后，通过销售、采购、生管3个部门的例会，对插单、急单、补单进行生产安排及调整，对减单、消单、停单改单进行相应的生产产能调整。
3.定义
a急单:交货日期小于正常交期
b插单:将正常交货日期(客户加急)，需提前完成补单:客人漏单或采购未及时下单给工厂
d加单:在原有产品上，只是增加产品数量，不增加产品种类
e减单:在原有产品上，只是减少产品数量，不减少产品种类
f消单:客户取消已下达给工厂的正式订单
g停单:因商务原因和产品因素，要求工厂停止订单生产。
h的基础上更换包装或者产品牌号等等
4、加单进行订单优先级的评定<
a外部因素:4
①按照生产额外费用的高低来定义订单的优先级(eg空运风险，延期船期的费用增加，合同违约的赔偿风险)<
②客户对我们公司的重要程度
③我司产品对于客户的重要程度
④按昭订单交期告后

第一章：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划PMC职能管理
本章主题目的:认知供应链之出货計划/生産計划/物料計划协同产能提升职能及线上线下如何互动协同职责管理
0何谓供应链S&OP（定义）和PMC（定义）
PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容
上海机械工程厂PMC职能图
１、PMC角色定位---七大计划衔接总指挥
２、供应链七大计划流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)
案例分析：供应链S&OP流程制度实例分析
３、建立/完善集成供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）
0产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
1)S&OP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨迈斯特年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2. 滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—产销协同信息系统
现场辅导实操演练：诊断和完善本学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程
第二章銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括订单计划干掉成品或减少成品库存）
本章主题目的:銷售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三章一级主生产计划/二级生产计划进度控制---------PC干掉半成品、减少在制品
本章目的:主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成
1 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2周生产计划要点、内容及编制演练----
3 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
4生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统
6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法
现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法
第四章 物料计划、采购计划跟进与库存量管制---MC----干掉材料库存
本章目的:如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度
0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析
采購物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七种预防对策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
物料周转速度/周转率/存料率简例
现场辅导实操演练：采购物料交期制度和备料齐套制度
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤
 

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