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供应商开发与质量管理

课程编号:59150   课程人气:336

课程价格:¥4800  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:运营管理 

授课讲师:刘老师

课程安排:

       2025.3.13 苏州 2025.6.12 苏州 2025.8.21 烟台 2025.9.25 苏州 2025.11.27 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
最佳:供应商质量工程师、品质工程师、供应商开发工程师、来料检验主管 其次:供应商质量经理、供应商开发经理、采购工程师

【培训收益】
了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知 熟悉供应商开发的流程 掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核

模块一 供应商质量管理的认知
1.供应商质量管理的全局认知
1)采购管理的演变与发展
2)采购管理工作的挑战
案例分析:供应“伤”
3)供应链质量管理
4)质量与质量管理
5)质量成本
实现总质量成本最低的目标
强调质量意识,向零缺陷靠近
如何用创新的方法,降低预防成本
2.供应商质量管理的岗位认知
1)SQE角色
互动讨论:SQE在企业中担任什么样的角色?
2)SQE/SDE工作职责
3)SQE/SDE能力要求
小组讨论:您理想中优秀的SQE需要具备哪些特质与能力?

模块二 供应商开发
第一步 寻源_潜在供应商的搜寻
1.WHY为什么要寻源
2.寻源流程
1)确认具体需求
2)收集供应商信息
3)远程沟通
4)供应商调查
5)竞争力评估
6)初次拜访
7)准备正式评审
第二步 评审
1.Why为什么要评审
2.评审形式
3.评审要素
1)评审要素:3个主要因素、5个非主要因素
2)评审表的制定要求
3)现场评审技巧
4)撰写评审报告的要点
5)发布评审结果
第三步 选择
1.供应商选择的原则
小组讨论:选择供应商要考虑哪些因素?
情景练习:3种情景,选择哪家供应商
2.供应商选择的误区
小组讨论:”评审不合格“的供应商不得不用,怎么办?
3.选择独家Or多家供应商
第四步 批准
1.供应商的资质批准
2.生产部件的批准

模块三 供应商质量管理
一.供应商质量的整体管控
1.管理的十大原则
2.管理的四个等级
3.如何预防被供应商“控制”
模拟演练:如何应对强势供应商的断货威胁?
二.供应商质量的先期管理
1.SQE/SDE在新产品导入中的角色
2.产品设计中的质量控制
3.识别产品的特殊特性
4.供应商早期参入产品的开发过程
5.质量管控工具
1)APQP产品质量的先期策划
为什么要进行APQP
APQP五个阶段
2)CP控制计划
3)FMEA失效模式及后果分析
a.为什么要做FMEA
b.FEMA类型
c.FMEA制作过程
练习:以泰坦尼克号1912年最后一次横渡大西洋为事件,做SFMEA分析
4)MSA测量系统分析
a.MSA分类
b.MSA术语:准确性、精密度的定义与原因分析
c.评估Guage R&Rde的标准、操作步骤
5)SPC统计过程控制
a.SPC定义与相关术语
b.过程能力指数
c.过程控制与过程能力
研讨:通过四个过程的能力指数,进行过程分析。
d.过程能力指数的判断与提高工序能力的途径
e.Cmk、Cpk、Cgk区别
f.控制图与选用程序、X-R Chart
g.SPC应用的重要观点
三.供应商质量的日常管理
1.建立IQC进料检验系统
2.质量意识转变与提升质量管控意识
3.质量信息分析与改进
4.管控关键参数CTQ
5.十大管控关键点
6.持续改进与降本
7.执行内外部审核机制
四.供应商的绩效考核
1.考核目的、考核周期
2.考核指标(传统与传统Plus+): 包含质量指标、交货准时率、价格指标、服务度指标
3.综合考核:包含QCDS法、PQLFIR法
4.绩效改善计划

课程回顾 问答环节
 

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