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培训课程认证 消费者保障
精益IE工程师专业技能提升训练

精益IE工程师专业技能提升训练

课程编号：5204   课程人气：1710

课程价格：￥1800  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：质量管理 

授课讲师：程老师

课程安排：

       2012.5.11 东莞



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业制造、IE、工艺、工程部门经理或管理人员、对此课题有兴趣、期待职业生涯有良好发展的相关人士。


【培训收益】
IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
工业工程通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。

课程特色
通过训练和采用先进灵活的授课方式，学员参与性强，使学员亲身体会、领悟课程的真谛和主题思想。同时，课程备有完整丰富的教学资料，供学员日后工作中参考并成为随身法宝，从而使学员在今后的工作中更好地掌握课程所学到的内容。
培训方式
录像、练习、小组讨论、讲授、角色扮演、运用专业工具进行点评/反馈等
课程大纲
一：IE工业工程概述与发展
1、IE的起源与工作范畴
2、 企业对IE的职能定位
3、 如何识别生产的七大浪费
二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析
1、生产流程分析的目的与作用
2、生产流程分析步骤
3、生产流程图的绘制
4、生产线价值流分析---识别增值与非增值
5、流水线的设计
6、如何进行作业程序分析
7、作业程序分析的要点与方法
案例分析：
■生产流程案例分析
■作业程序案例分析
三、IE方法之二---人机程序分析
1、人机程序分析的目的与应用
2、停滞与等待的分析与改善
3、人机联合作业的形式与问题分析
4、人机界面设计与防呆
5、防呆、防错法的运用及事例分析
6、人机界面设计与工伤预防
案例分析
四、IE方法之三---事务程序分析
1、事务程序分析涉及的范围与对像
2、跨部门事务程序案例分享
3、部门内事务程序案例分享
4、事务程序中的权、责管理
5、事务程序的再造与优化
6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作
五、IE方法之四---动作经济原则
1、 动作分析的目的与改善顺序
2、 动作分析的要领
3、 四大核心动作经济原则
4、 如何运用动作经济原理提高效率
5、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)
案例分析
六、IE方法之五---标准时间研究与生产线平衡
1、时间研究对生产管理的意义
2、标准工时对产能分析、计划、生产部门的帮助与影响
3、标准工时的测量与计算
4、标准工时的应用
5、如何运用标准工时平衡生产线
6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
7、异常工时管理与问题分析
8、评比与宽放的设定原则与影响因素
标准工时案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）与搬运效率分析与改善
1、场地布置及搬运经济原则
2、常见的四种布局
3、布局分析常见的四种工具
4、布局方案的决策与评价指标
5、搬运路径分析
6、搬运工具设计与选择
案例研讨
八、IE方法之七---设备效率与快速换模
1、设备效率评价指标
2、提升设备利用率的方法
3、多种少量下SMED的产生
4、快速换模的四个原则
5、SMED改善的实施步骤
九、现 场 成 本 控 制 与 改 善
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在：生产系统八大浪费
1）、如何消除多余人员之浪费
2）、如何降低材料损耗之成本
3）、如何减少库存、超量生产之浪费
4）、如何减少各种搬运之浪费
5、如何识别管理系统中的八大浪费
案例分析与研讨
十、现 场 品 质 管 理 与 提 升
1、生产过程中品质如何来控制
2、出现品质异常时如何来处理
3、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
4、品质保证机制的健全、完善与有效运行
5、如何加强部门之间的配合来提升品质
6、如何正确理解品质与成本之间的关系
案例分析与研讨
 

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