SQE-供应商质量管理

【培训对象】
SQE，品质工程师/经理、IQC主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理等供方质量相关管理人员

【培训收益】
掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系； 掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险； 掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性； 掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测量系统分析与计量器具管理等检验基础知识，提高SQE的素质和技能； 掌握供方生产现场质量改善非常实用的工具和技巧，帮助供方进步，提高供应链整体素质； 做好质量成本控制与风险管理，学习质量问题分析与解决的“8D工具+ CIP持续改善”，防止质量问题频发、再发； 掌握供应商品质交流和客户投诉管理技巧，做好供应链内外部协调沟通者角色。

前言
1. 自我介绍
2. 学习的目标
3. 课程目录
4. 课程导图
第一部分：质量管理发展
1. 企业价值流
2. 企业存在的问题
3. 质量管理的三大目标
4. 质量的定义和基本属性
5. 端到端质量管理
6. 质量管理发展
7. 朱兰三部曲
8. 经营质量管理蓝图
9. SQE和现代质量管理
10. 质量管理：1：10：100成本法则

第二部分：SQM发展与职能变迁
1. SQE岗位分析
2. SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：
技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
3. SQE管理分工
质量技术分支
采购管理分支
集团供应链
项目矩阵管理
4. 供应链管理本质
5. SQE工作路径
6. 优秀SQE需要掌握知识
7. SQE需要的素质和技能
8. 供应商质量管理发展系统路径
课堂练习：SQE相关的流程标准和质量工具

第三部分：合格供应商开发
1.供应商开发管理流程
2.供应商寻源
3.供应商基本信息调查
案例+说明
4.供应商认证
供应商准入审核（工业级产品）
案例说明：关键要素+审核表
供应商准入审核（精密电子相关产品）
案例说明：审核分类
QSA（质量系统~包装入库）
QPA（各种不同的制程审核要点）
HSF（无有害物质管理重点）
举例说明
供应商准入审核（车规级产品）
VDA6.3过程审核要点说明
P1：潜在供方分析
P2~P2：正式准入审核
供应商敏捷审核
案例：快速识别供应商的管理能力
供应商审核提问方式
如何发现问题（培养敏感度）
4.供应商现场审核关注要点
生产的本质
有序型工厂
现场目视化管理
举例
工艺布局对管理的影响
生产5M管理
人：人员管理、技能、资格……
机：设备维护、保养、点检、维修、备品管理、设备和工装分类……
料：物料控制、批次管理、先进先出、不合格品、尾数管理……
法：作业指导书、检验指导书、控制计划……
测：测量方法、记录
产线一致性管理
控制图（均值极差+单值移动）
上下控制线计算
异常反馈
标准化作业
审核缺失项回复
合格供应商名录
5.风险供应商管理要点
风险供应商类型
风险等级划分
风险供应商预防性措施
风险供应商应急措施
6.客户指定供应商管理要点
客户指定供应商
客户指定供应商管理挑战与核心困境
客户指定供应商核心管理策略与解决方案
7.唯一供应商管理要点
唯一供应商类别
唯一供应商管理策略与解决方案

第四部分：SQE技术策划★
1.产品开发项目里程碑
2.基于APQP零部件开发
3..客户特定需求有效传递（CSR管理）
4..厂商控制计划开发
5.检验标准开发（SIP）
抽样计划选择
MSOP开发
5.供应商样品质量保证
6.工序能力指数（一致性管理）
PPK计算
单因素方差能力分析（假设检验）
7.零部件承认及PPAP提交
PPAP提交等级
零部件认可提交
8.零部件样品管理
9.产品符合性管理
10.变更管理

第五部分：SQE与质量检验
1.检验的基本知识
2.质量检验要素关系
3.质量检验的作用
4.检验的基本步骤
检验准备举例
5.量具的选择与管理
计量器具的分类
计量器具校准
测量系统分析评价（MSA）
6.物料检验
检验人员资格（IQC+厂商检验人员）
检验人员的要求
物料检验实施
物料检验结果判定
物料检验后应急处理

第六部分：质量投诉与辅导改进
1.投诉分类说明
2.质量投诉的跟踪处理
3.8D风险处理规则
4.处理问题的态度
5.处理问题通用工具组合应用
6.异常信息反馈
7.异常处理
问题解决-快速改善（Quick Win）
适合场景+案例说明
问题解决-8D模式
8D简介+步骤（展开说明）
围堵措施（库存处理注意事项）
关注原因分析-工艺流程法
关注原因分析-鱼骨图
关注原因分析-5Why
关注改善措施（有效性、时间性、经济性）
关注改善措施-防错法
关注效果验证-数据说明
关注水平展开和标准化
经验教训总结
重大异常现场确认结案
问题关闭原则（不让问题复发）
问题解决-其他方式
PDCA管理
QC小组活动
DMAIC（六西格玛改善简介）
8.供应商辅导
9.供应商执行力监督

第七部分：供应商绩效管理与改进
1.供应商日常管理
2.KPI指标系统改进
3.供应商绩效考核及结果应用
月度综合评价
重点供应商单独考评
4.供应商分类分级循环管理
A、B、C、D转换规则使用
5.预防管理机制
有效辅导
月度会议
飞行检查（具体执行要求）
管理体系标准（ISO+IATF标准结构）
SQE派驻管理细则

第八部分：供应商关系管理
1.关系管理形式
2.供应商合作模式
合作伙伴关系
组织能力认可
产品能力认可
3.合作伙伴关系
4.建立功能供应商档案
供应商管理看板
5.SQE工作技巧
6.供应商关系管理矩阵

结束篇：总结+考试

1.SQM发展趋势与职能变迁
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
SQE的几种典型的职能划分和归属:
SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
团队型与”单兵型”SQE的分工组织
典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）
面向供应链与采购组织的职能优化
2.SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化
什么是采购前期零部件技术预分析？
零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
媒介分析
界面冲突与传递风险识别
特性识别策略
规格特性与质量特性之间的差距
产品固有风险点分析
供应商的前期技术辅导
3.供应商风险分析与识别 (课程重点)
供应商风险管理的背景
为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
风险控制循环与8D循环
供应商风险五大方面类型：
质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
质量风险分析和控制
14种面向供应链的质量风险识别
针对各项质量风险的控制方向
4.产品层面质量风险分析与控制
产品质量水平与质量目标
缺陷风险优先减少系统（一套工具）
设置风险截止手段与环节
时间节点与断点控制
飞行检查与源头监控策略
OBA策略
产品审核的多向开展
5.过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）
过程质量风险基本概念
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点—结合案例分析:
缺陷发生源与波动源分析
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
关键控制点与特殊过程
防错、探测度与过滤能力
检验站设置
转机换型监控的重要性
两级过程整备状态
工艺水平评价技术
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

过程固有质量风险水平预测
测量系统审核与过滤能力评估
6.供应商差异化能力开发（Sourcing技术）
产品背后隐藏的供应关系分析工具
供应商质量管理模式与供应关系的匹配
从需求分析到能力模型的传递性
供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
面向差异化能力的风险界定
综合供应能力模型
什么是综合供应能力评估
制造/交付风险评估
合约差异化
7.产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）
供应商的NPI过程要求
产品项目展开路径与供应商管理相结合
产品诞生全过程的供应商管理节点
NPI的供应商管理阶段
阶段放行原则(批产前的认可程序)
8.供应商系统监控—三个方面
系统审核:
供应商系统性风险识别
系统运行确定性
系统审核的相关风险要素和系统确定性
质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
质量目标监控
改进路径
供应商档案与看板
风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
传统绩效评价的误区
新的绩效评价方向的建议
产品生命期绩效评价
差异化绩效评价
项目跟踪评价
9.课程总结:工作技巧与计划性
供应商管理三十六计
供应商关系灵活处理
辅助案例
密集沟通技术 

南京大学管理学士
中国机械设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员
VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验
工作经历：
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。
主讲课程：
精益生产系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
质量管理系列：
《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《质量问题的分析与解决》
《六西格玛管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》

在加入强思公司之前，在知名汽车整车制造业及零部件制造业工作经验超过25年。曾经在知名欧美制造业技术经理，和质量经理、ISO/TS16949管理者推行代表、副总经理等，工作领域涉及公司的技术工艺改进、生产现场改进、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求，对QS9000标准及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准及IATF16949等有着非常深刻的理解与实施的经验。另外，他曾在大众和通用汽车零部件一级核心供应制造商中任职产品工程师、质量工程师、项目经理、质量经理、生产经理等各层级管理职务，对汽车行业及零部件制造方面的质量管理和生产管理有着深刻的理解和实际的运作经验。作为汽车行业一级零部件供应商，马先生曾任职的公司向全球通用汽车整车厂以及大众的国内整车厂直接供货，马先生直接负责顾客发包产品APQP及项目管理工作， 客户PPAP文件（通用汽车GM，克莱斯勒Chrysler，福特Ford）及PPF文件（大众）的准备，递交以及跟踪。还负责向供应商延伸SQB/VDA/CQI等系列顾客特殊要求并使之满足，并审核和批准其PPAP/PPF文件。马先生由此在工作中积累了丰富的汽车行业经验，主要包括：QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
马老师还曾就职于国际著名汽车公司（GM)，整车厂工作内容主要是结合一级零部件供应商的工作经验来实施供应链的管理、供应外包策略规划以及供应商项目管理。工作职责包括QSB审核、质量改进、SQE及供应链管理，主要从事供应商评估、审核、项目、改进、PPAP等SQM工作。马先生直接负责供应商评估、选择、审核、改进、提升等相关的SQM运作管理工作，负责运用SQB/VDA/CQI/GP等多种有效的工具，通过全球采购供应商质量改进16步过程，计划并实施关键改进和提高。工作内容包括项目发包选择、项目策划、风险分析、现状评估、目标设定、关键因素识别、改进优化、项目的实施和控制等。通过各阶段标准化要求来确保项目可靠的移交并保证供应商的持续改进成果。
马老师获得是美国质量协会(ASQ)注册质量工程师(CQE)，注册质量审核员(CQA)，注册六西格玛黑带，同时也是麦格纳动力认证讲师。
马老师的教育背景包括知名高校机械工程学学士以及管理学硕士。 

• IATF 16949 汽车行业质量管理体系标准理解、实施及内审员培训

  开课时间：2026-03-11 — -0-0

  开课地点： 江苏-苏州

  课程大纲 前言：企业管理本质 将本增效企业首选课题 质量定义和工作本质 第一部分：IATF16949：2016发展史 专业术语解释 CSR客户要求详解（主机厂案例+官方网站介绍） 汽车工业现实中各国要求及供应商的困境 ..

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• 现场质量管理与突破性快速改善 （质量问题分析与解决）

  开课时间：2026-03-19 — -0-0

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  1理解现场质量管理核心要求 1.1制造现场典型问题案例分析 1.1.1分析问题基本思路 1.1.1.1抓住痛点 1.1.1.2由表及里 1.1.2解决问题四大步骤 1.1.2.1达成共识 1.1.2.2紧急遏制 1.1.2.3限期整改 1.1.2.4经验平移 1.2现场质量管..

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• 研发质量管理—保证产品质量的6个根基

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• TQM-全面质量管理

  开课时间：2026-04-09 — -0-0

  开课地点： 江苏-苏州

  第一章 质量管理发展历史概述 1. 引言 2．全面质量管理发展历史概述 3．世界范围内TQM的实施状况和代表人物 4．TQM八大原则 第二章 全面质量管理原理 1．引言 2．TQM的特点和关键 3．TQM的思想基础和方法依据 4．全面质量管理的地位 第三章 ..

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• IATF 16949 汽车行业质量管理体系 标准理解、实施及内审员培训

  开课时间：2026-04-27 — -0-0

  开课地点： 浙江-嘉兴

  一、新版标准概览 1.改版思路与主要变化 2.新版标准之知识管理 3.新版标准之风险管理 4.新版标准之总体把握 5.差异分析与实现路径 二、新版条文精讲 引 言 1．范围 2．规范性引用文件 3．术语和定义 4．组织环境 4.1理解组织及其环境 4.2理解相关方的需求..

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• MINITAB在质量管理中的应用

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• 先进制造业高风险产品质量管理

  开课时间：2026-05-13 — 2026-05-14

  开课地点： 江苏-苏州

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• 现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班

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  开课地点： 上海-上海

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• TQM全面质量管理与零缺陷质量管理

  开课时间：2026-06-25 — 2026-06-26

  开课地点： 湖北-武汉

  第一章TQM内涵的演变 传统全面质量管理的内涵 案例一：TQM的内涵-丰田的理解 案例二：TQM的内涵-本田的理解 DST-PDCA循环及范例 VUCA时代企业面临的挑战和机会 VUCA时代全面质量管理的内涵 分组研讨 第二章 全面质量管理的战略定位 传统企业的商业模式：价值链..

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• SQM 供应商质量管理：构建全生命周期管理流程

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