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先进制造业高风险产品质量管理

课程编号:63764   课程人气:36

课程价格:¥4000  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:质量管理 

授课讲师:刘老师

课程安排:

       2026.5.13 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
质量经理/工程师、产品工程师、工艺工程师、研发工程师、生产主管及与产品质量相关的管理人员

【培训收益】
1. 精准识别:运用多维模型,准确识别出组织内的高风险产品及关键特性。 2. 有效预防:熟练运用新版FMEA七步法,前瞻性地发现并控制潜在失效风险。 3. 高效解决:结合8D/A3等报告工具,彻底解决问题并完善知识库,实现质量管理闭环。 4. 建立闭环思维:将FMEA、控制计划与问题解决流程串联,形成持续改进的管理闭环。

第一天:聚焦“事前预防”——构建风险防火墙
模块一:精准识别风险源头
破冰互动
讲师与学员介绍
小组讨论:我们身边遇到的“惊心动魄”的质量风险案例分享。
第一讲:高风险产品识别与特性抓取
深度解读四大识别维度:
A-历史之镜:从海量数据中锁定Top不良与客诉。
B-创新之险:“全新领域”与“较大差异”的量化定义。
C-法规之盾:安全与法规符合性要求的识别与管理。
D-利益相关者之声:客户与内部定义的特殊风险。
实战演练一:提供一份模拟数据(含客诉、新品信息等),各小组讨论并输出本组认定的“高风险产品清单”及理由。
第二讲:新版FMEA核心理念与准备
FMEA从“文件”到“过程”的思维转变。
新版FMEA的七步法框架总览及六大成功评价标准
第一步:策划与准备 - 定义FMEA范围,明确分析边界。
第二步:结构分析 - 从系统、功能、组件到过程的层层分解。
工具简介:结构树/边界图/过程流程图的应用。

模块二:FMEA深度分析实战
第三讲:FMEA功能、失效与风险分析
第三步:功能分析 - 将结构要素转化为具体、可测量的功能与要求。
第四步:失效分析 - 透彻讲解失效模式(FM)、失效影响(FE)和失效原因(FC)的逻辑链。
第五步:风险分析(上) - 新版评分标准(1-10分)深度解读:
实战演练二:针对上午选定的高风险产品,完成结构、功能、失效分析,并初步进行S,O,D的评分。
第四讲:风险优化与成果固化
第五步:风险分析(下) - 探测度(D)评分:关注现行控制措施的有效性。
第六步:优化 - 锁定高风险项(高AP值),制定预防与探测措施的技巧。探讨“以最小成本进行控制”的策略。
第七步:结果文件化 - 生成FMEA报告,并链接到控制计划。
小组汇报与点评:各小组展示其FMEA分析中的高风险项及优化措施,讲师进行针对性点评。
课程答疑

第二天:聚焦“事中控制与事后闭环”——打造改进飞轮
模块三:从问题到预防的闭环
第五讲:高效问题解决方法论
8D方法详解:D1-D8每一步的精髓与常见陷阱。
重点突破:D2-问题描述(“is/is not”工具);D4-根因分析(5Why与鱼骨图实战)。
A3思维与报告:用一页纸的逻辑清晰呈现问题解决全过程。
对比与选择:何时用8D?何时用A3?如何与客户沟通?
第六讲:实现闭环管理的关键
核心链接:如何将8D/D3中的“临时措施”与FMEA中的“探测控制”关联。
核心链接:如何将8D/D4/D6中的“根本原因”和“永久措施”反向输入到FMEA中,完善“失效原因”和“预防/探测措施”。
管理机制:如何通过周报/月报,定期审视高风险产品的FMEA状态和问题解决进展。
实战演练三:给定一个模拟的客诉问题场景,各小组完成一份8D报告的核心部分(D2-D4),并讨论如何更新FMEA。

模块四:综合应用与未来展望
第七讲:综合案例大工坊
提供一个从“风险识别 -> FMEA分析 -> 问题发生 -> 8D解决 -> FMEA更新”的完整端到端案例。
各小组根据案例资料,绘制出整个质量管理闭环的流程图,并阐述其中的关键决策点和信息流。
第八讲:课程总结与行动规划
两天核心知识点回顾。
小组行动方案:各小组基于所学,制定一份回到工作岗位后可以立即开展的“高风险产品质量提升”初步行动计划。
Q&A环节:解答学员个性化问题。
培训结束与证书颁发
课程答疑 

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