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生产现场改善与安全生产管理

课程编号:4047   课程人气:2405

课程价格:¥3200  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:张小强

课程安排:

       2012.2.25 佛山



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部

【培训收益】
制造车间现场是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃,帮助企业快速成长,创造丰厚的利润空间。

一、现场管理的六个终极目标
二、现场管理的五个核心要素
三、现场管理者能力素质模型分析
1、职业化的现场管理行为
2、现场管理类型分析
3、赢利现场的十个关键要素分析
四、 日常管理技能
1、现场作业指导(SOP与QC同步化)
2、现场模治具管理
3、现场“9S”管理(清扫也是点检)
五、 品质管理技能
1、现场品质不良的十大病因
2、产生品质问题的五大因素分析
3、品质预防的六大方法
七、 成本管理技能
1、现场必备的成本意识
2、现场降低成本的趋势分析
3、如何处理不良物料
4、消除生产系统损耗
八、交期管理技能
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数
3、有效产能分析
4、生产现场分析与解培
九、安全管理技能
1、现场危害控制的四种方法
2、事故报告流程
3、现场安全改善
十、士气管理技能
1、树立现场管理者的管理威信
2、激励员工的两大法宝
3、员工精神激励的七种有效方法
十一、流程管理技能
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、人员定岗风险分析
4、人机有效配置
5、运用IE七大工具进行流程改善
十二、标准化管理技能
1、生产现场“首件、自检、互检”标准化管理
2、现场目视化管理技能
十三、“7S”管理技能
1、日本企业成本的三大法宝
2、“7S“管理的工具
3、PDCA管理循环分析
4、检查表法
5、三大具体实施方法
十四、现场模拟

咨询电话:
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