精益生产管理

【培训对象】
总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任

【培训收益】
能区别增值和非增值工作；
了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
能进行精益生产体系审核改进您的工作；
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作；
构建精益每日的维持与改善的系统；
推动本公司以最小的投入完成经营过程；

 第一模块：精益的本质和内涵（培训方式：讲授+视频）
1.企业关门歇业的三种类型
2.企业如何赢得竞争力
3.传统工厂与精益工厂的差异
4.全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁，消除浪费
实现效果，兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中，改善十大戒律
第二模块：解析精益工具方法包（培训方式：讲授+视频+沙盘模拟）
1.沙盘模拟方式，角色扮演 
2.在沙盘模拟中学习精益的工具和意识
第三模块：精益工具和方法
1.5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2.标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3.TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次，7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4.高级应用工具
5.精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6.连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7.通过模拟工厂体验精益管理的过程
第四模块：精益的管理系统
1.精益管理系统的四个要素
2.领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3.支持型流程 -T3会议
沟通问题解决的快速通道
4.目视化-神经系统
 现场的10种目视化
5.Gemba Walk  
现场巡视的意义和目标
6.精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题，自问目的
现地现物，分析根因
确立对策，效用评估
确认成果，兑现价值
第五模块：精益的转型和策略
1.精益转型的成功要素
2.精益推行的路线图
3.如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4.精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5.精益推行的5阶段
一步步走向精益

吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过，为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理，为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程，在研发技术领域有丰富的经验。

培训特长：
从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6 Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

• 工业工程IE与精益生产降本增效

  开课时间：2025-11-28 — 2025-11-29

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  课程大纲: 1、导入认识IE 1）为什么要学习IE？ 2）学习IE对我们有什么好处？ 2、工业工程概论 1）生产方式的演变 2）什么是工业工程 3）工业工程范畴 4）工业工程发展简史 5）工业工程的意识与特点 6）IE活动对象与增值概念 7）精益生产与现代IE的区别及联系 ..

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• 基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

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  课程背景：精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，..

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  课程解决问题：企业计划不周（且不准）、生产周期长（且不准）、品质较差（品质不稳定/返工率高）、效率低（整体/个别效率）、成本高资金周转率低，库存多（半成品，成品，原材料）搬运、等待、检查、存储浪费多各职能部门权责划分..

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• 精益生产实战IE工业工程降本增效培训

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  【课程大纲】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4．精益生产工具介绍二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系..

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  引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”危机需要精益的制造1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美..

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