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研发经理、研发项目经理、质量部经理、研发骨干、测试、PQA等
【培训收益】
了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践
正确理解研发质量管理在产品研发管理体系中的地位
掌握研发质量管理组织的架构、职责
掌握产品开发过程中质量管控方法
掌握如何开展质量保证工作
掌握建立持续优化的研发质量管理体系
分享讲师在业界优秀企业管理产品质量工作的切身体会及丰富的文档模板
企业为什么需要关注产品质量?
什么是质量?
质量的概念、等级及标准
对质量的理解误区
研发质量与制造质量
研讨:研发质量与制造质量及其管理有何不同?
什么是质量成本?
预防成本、鉴定成本、失效成本
质量成本曲线及意义
缺陷更正成本曲线及其意义
错误、缺陷、失效、Bug、问题等概述
什么是影响产品质量的主要因素?
什么是质量管理?
质量管理概念及发展阶段
产品质量管理的基本思想是什么?
产品质量管理活动有哪些?
质量策划、质量保证、质量控制、质量改进
保证研发质量的主要活动和要素
质量的评价标准
产品开发流程、项目管理、研发质量管理三者之间的关系
第二部分 集成产品开发流程概述(从需求到成品)
流程的定义及对质量管理的意义
业界产品流程最佳实践:集成产品开发流程
集成产品开发流程框架
集成产品开发流程的特点
流程阶段划分与主要活动
需求的质量——产品质量的源头
为什么需求的质量很重要
需求的质量要求
产品需求的质量要求
需求收集与分析工具:$APPEALS、需求收集表等
方案设计——构建产品质量
方案设计时要考虑什么因素
制造约束
采购约束
人员约束
成本约束
进度约束
维护
测试
……
如何评价方案设计的质量
需求覆盖率
需求满足度
……
在设计方面有什么方法有助于提高方案设计的质量?
确定产品质量目标
演练
产品设计与开发的技术资源
产品实现与验证——验证产品的质量满足情况
模块测试
产品集成测试
样机测试
小批试制验证
现场测试验证
第三部分 研发质量活动——技术评审
案例分享:
技术评审会
研讨:
公司目前的评审执行过程中的各种现象
产品开发过程一般有哪些评审点?
评审体系的多层框架
产品开发过程中各评审点分别关注些什么?
评审的分类、定义、目的、作用以及参与者要求
技术评审与管理评审的区别
正规检视、评审、走读的区别与联系
如何保证评审的有效性?
评审过程中的常见问题与注意事项
评审检查单(Checklist)的应用
案例分享:
专业技术评审检查单
第四部分 研发质量活动——测试
研讨:公司的产品测试是如何组织进行的?
保证测试质量的前提条件是什么?
测试的目的、组织(资源准备)与流程
测试的认识误区
测试与调试的关系和区别
如何制定测试计划?
如何制定产品测试方案?
什么是测试方法与测试用例?
测试方法:白盒、黑盒、灰盒
测试用例
样例分享:测试计划、策略、报告模板
测试的基本原则(测试做到什么程度):
木桶原则、20/80原则 、Good-Enough原则
测试策略(渐增测试、大爆炸测试big-bang Test)
案例:测试组织的构成与职责
第五部分 研发质量度量
什么是度量?
需要收集并度量哪些质量数据?
度量项与指标
产品研发项目的基本度量项(包括质量目标)
度量指标的选择与确定及分解原则
常见过程度量项
常见交付件度量项
如何进行产品研发质量的度量?
项目度量数据收集
项目度量分析
组织级的度量分析
组织能力基线
质量分析与控制方法
基于研发质量问题管理的产品质量成熟度模型介绍
度量数据揭示了什么?
案例分享:度量管理中的常见问题与解决办法
第六部分 研发质量保证
什么是质量保证?
质量保证主要有哪些工作内容?
引导与培训
过程审计
持续改进与缺陷预防
如何组织推进质量管理体系的持续改进?
第七部分 研发质量管理体系建设提要
质量管理体系建设要点
质量管理的相关组织构成与主要工作
质量管理必经的几个阶段以及与产品研发管理体系成熟度之间的关系
质量管理改进可能面临的障碍
产品与研发管理专家
集成产品开发IPD体系专家
流程与质量管理专家
原深圳华为多媒体事业部质量部经理、QA
工作经历及专业背景:
16年从事信息系统和软件产品的开发与管理工作经验,8年IPD管理咨询经验。曾服务于华为技术、TCL等知名企业,历任开发工程师、项目经理、质量部经理、流程经理、研发总监、产品总监等职。
在华为工作期间:参与多媒体事业部产品的设计开发、项目管理与IPD体系建设及推行工作;作为华为研发管理IPD体系建设的核心成员,直接参与华为IPD管理体系建设,主导产品开发流程的建设与推行,为产品开发团队提供培训、引导、咨询服务和审计工作,曾是华为内部高级讲师。期间,曾担任华为质量部经理,是华为质量体系建设的主要成员之一,精通质量管理流程、工具,对研发质量管理的特征十分了解, 对组织建设及管理质量部门有实际的工作经验。
在TCL工作期间:作为TCL研发管理体系建设的负责人,领导TCL多媒体产品中心改进产品开发流程、产品/技术规划流程,建立了NPI流程优化机制,并负责产品数据管理系统及产品项目管理系统的需求分析与方案设计工作。
擅长领域:
集成产品开发(IPD)、产品开发流程、研发项目管理、研发质量管理、CMMI 、产品平台及技术开发管理、研发组织与职位体系、研发绩效管理。
核心课程:《集成产品开发IPD管理体系》、《集成产品开发流程及过程管理实务》 《产品质量及测试管理》 、《产品开发沙盘演练》、《研发项目管理》《从市场需求到产品规划实务》
IPD-CMMI咨询客户:
百富计算机技术(深圳)有限公司
山特电子(深圳)有限公司
青岛歌尔电子有限公司
宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司
杭州老板电器股份有限公司
南京新联电子股份有限公司
深圳元征科技股份有限公司
广东步步高电子工业有限公司
河南中烟工业有限责任公司
深圳海洋王照明科技股份有限公司
佛山市伊戈尔电业制造有限公司
客户评价:
有系统性,有逻辑性,并与实际的开发工作联系紧,很有实用价值
授课认真细致,能从一个点上扩展到相关方面,对系统理解IPD的帮助很大
实践经验丰富,课程案例就是我们在实际工作经常会发生的问题
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开课时间:2026-03-30 — -0-0
开课地点: 广东-深圳
第一部分、研发质量管理概述--了解业界质量管理发展历程,构筑研发质量知识框架 1.研发质量管理体系的六个根基: 1.1研发流程与指标体系 1.2研发质量的组织保障 1.3研发质量执行体系 1.4研发质量策划(质量计划、质量目标) 1.5研发质量控制(评审、测试) 1.6根基之载体:..
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开课时间:2026-04-09 — -0-0
开课地点: 江苏-苏州
第一章 质量管理发展历史概述 1. 引言 2.全面质量管理发展历史概述 3.世界范围内TQM的实施状况和代表人物 4.TQM八大原则 第二章 全面质量管理原理 1.引言 2.TQM的特点和关键 3.TQM的思想基础和方法依据 4.全面质量管理的地位 第三章 ..
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IATF 16949 汽车行业质量管理体系 标准理解、实施及内审员培训
开课时间:2026-04-27 — -0-0
开课地点: 浙江-嘉兴
一、新版标准概览 1.改版思路与主要变化 2.新版标准之知识管理 3.新版标准之风险管理 4.新版标准之总体把握 5.差异分析与实现路径 二、新版条文精讲 引 言 1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.组织环境 4.1理解组织及其环境 4.2理解相关方的需求..
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开课时间:2026-05-12 — 2026-05-13
开课地点: 上海-上海
一、基本界面和操作介绍 二、常用图形的Minitab操作 1.柏拉图 2.散布图 3.直方图 三、SPC的Minitab操作 1.SPC的相关概念 2.控制图的做法(Xbar-R、I-MR、P图等) 3.过程能力分析(Cpk / Ppk) 四、方差分析的MINITAB操作 1..
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开课时间:2026-05-13 — 2026-05-14
开课地点: 江苏-苏州
第一天:聚焦“事前预防”——构建风险防火墙 模块一:精准识别风险源头 破冰互动 讲师与学员介绍 小组讨论:我们身边遇到的“惊心动魄”的质量风险案例分享。 第一讲:高风险产品识别与特..
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开课时间:2026-05-28 — -0-0
开课地点: 上海-上海
1理解现场质量管理核心要求 1.1制造现场典型问题案例分析 1.1.1分析问题基本思路 抓住痛点 由表及里 1.1.2解决问题四大步骤 达成共识 紧急遏制 限期整改 经验平移 1...
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开课时间:2026-06-25 — 2026-06-26
开课地点: 湖北-武汉
第一章TQM内涵的演变 传统全面质量管理的内涵 案例一:TQM的内涵-丰田的理解 案例二:TQM的内涵-本田的理解 DST-PDCA循环及范例 VUCA时代企业面临的挑战和机会 VUCA时代全面质量管理的内涵 分组研讨 第二章 全面质量管理的战略定位 传统企业的商业模式:价值链..
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开课时间:2026-07-17 — 2026-07-18
开课地点: 广东-广州
第一部分SQM发展趋势与职能变迁 SQM发展趋势 新趋势中供应商质量管理的几大重点: 全程风险分析 基于新产品零部件的项目型质量控制、 供应商工艺底层分析与改进 基于零部件外部开发技术的 ..
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开课时间:2026-08-10 — 2026-08-11
开课地点: 上海-上海
第一模块:全生命周期的质量管理 1. 全生命周期的质量管理定义 2. 全生命周期的质量管理的由来 2.1 为什么要讲质量成本 2.2 质量成本的误区 2.3 公司的不良质量成本 2.4 质量成本的PAF模式 2.5 降低不良质量成本的策略 3. 全生命周期的质量管理的策划周期 ..
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开课时间:2026-09-17 — 2026-09-18
开课地点: 浙江-杭州
1 理解现场质量管理核心要求 1.1 制造现场典型问题案例分析 1.1.1 分析问题基本思路 1.1.1.1 抓住痛点 1.1.1.2 由表及里 1.1.2 解决问题四大步骤 1.1.2.1 达成共识 1.1.2.2 紧急遏制 1.1.2.3 限期整改 1.1.2.4 经验..

2014.4.25

