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如何进行精益生产实务

如何进行精益生产实务

课程编号：8744

课程价格：￥20000/天

课程时长：2 天

课程人气：1768

行业类别：不限行业     

专业类别：生产管理 

授课讲师：郭涛

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企事业生产单位中高层、中基层管理人员；负责生产管理相关人员；需要进行此项培训的人员。

【培训收益】
了解精益生产的相关专业理论知识；进一步理解如何进行精益生产；明白精益生产的重要性。

第一讲：精益生产概论
视频案例分析:
一、精益生产发展的历史
二、企业经营的根本目的
三、企业经营的三种理念
四、精益思想的五大原则
五、精益价值定义解释
六、认识企业浪费产生之源
七、企业常见的八大浪费
视频案例分析:找出生产线上存在那些浪费
八、精益生产的十二原则
九、大野耐一语录
 
第二讲：流线化生产
一、流线化生产的目的
二、流线化与批量化的差别
三、生产线U形化
四、流线化生产线的建立
五、一笔画工厂布置
六、流线化设备设计八大原则
案例分析：某企业U型生产线布局
 
 
第三讲：安定化之人员安定化
一、标准作业与非标准作业
二、节拍时间与周期时间
三、作业顺序与标准在制品
四、少人化与多工序操作
五、多能工培养与实施要点
六、作业动作标准化与动作经济原则
 
 
第四讲：安定化之设备安定化
一、设备有效运转率管理
二、全面生产维护（TPM）
三、设备自主保全实施
案例分享：某企业TPM实施案例
 
 
第五讲：安定化之切换安定化
一、视频案例分析
二、快速换模定义
三、快速换模分析
四、如何实现SMED
案例分享：某企业快速换模案例
五、标准化作业与训练
案例分享：某企业快速换模案例
 
 
第六讲：安定化之品质安定化
一、视频案例分析
二、品质安定化的基础—品质管理三步曲
三、品质变异的来源
四、员工品质意识再造—五个三
五、QA网络构架
案例分享：某企业“不流出”案例
六、零不良的原则
七、零不良的五大战术
八、质量成本改进模式与效应
案例分享：某企业品质案例
 
 
第七讲：安定化之现场安定化
一、卓越现场的标志与目标
二、5S内涵与5S基础知识
案例分析： 中日卫生间对比
二、5S推行之步骤与技巧
四、目视化管理的概念
五、目视化管理的三级水平
六、实现目视化管理工具与方法
案例分享：某企业5S与目视化现场照片
 
 
第八讲：均衡化生产
一、何为均衡化生产
二、均衡化生产的意义
三、生产计划排程
四、如何均衡化
五、实现混流生产的技巧
案例分析：某企业均衡生产计划
 
 
第九讲：超市化生产
一、传统生产与准时化生产的比较
二、看板管理是实现JIT的重要手段
三、看板系统设计与使用
四、如何实现看板拉动生产（JIT）
现场演练：如何实现准时化生产
 
 
第十讲：精益生产之导入
一、视频案例：改革意识
二、企业精益化变革之路
三、企业管理水平提升通道
四、企业走向卓越的阶梯
五、精益企业的战略蓝图
六、精益生产导入图谱
七、精益生产导入全貌
八、精益生产之主要做法
案例分享：某企业成功推行精益生产案例
 

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