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【培训收益】
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
通过标准化的改进方法实施，持续改善公司的业绩，提升产品竞争力。
◆质量与质量管理
◆全面质量管理
◆持续改进的管理意识提升
◆8D方法简介
◆8D方法适用范围
◆8D方法的八步骤简介
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
第二章节：8D方法实施
●D1：小组成立：游戏选定组长，进行活动分工
◆小组的组建原则
◆小组的成员及要求
◆QC小组的人数确定
◆小组活动的基本条件
◆案例：折纸飞机
我们的产品是武直九牌纸直升机。
市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。
留意机翼部
重叠部用回形针固定
回形针既作固定用又作负重物
不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以对时间的偏差范围也要有控制
目标：要求品质 飞行时间 3.4±0.4秒
◆任务分工
●D2：问题说明
◆问题说明的要求
◆问题的定义
◆寻找问题的方法：FMEA等方法
◆把握问题的现状要求：直方图、排列图等
试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题
● D3：实施并验证临时措施
◆ 讨论临时措施的实施
● D4：确定并验证根本原因
◆ 原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图
◆ 原因分析的注意点
◆ 根本原因的验证方法
各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因
●D5：选择和验证永久纠正措施
◆目的
◆寻找措施的方法：系统图、DOE、相关回归等
◆措施评估
各小组讨论完成飞行目标的措施
●D6：实施永久纠正措施
◆目的
◆防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图）
各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况
●D7：预防再发生
◆ 目的
◆成果巩固及标准化实施（SOP）
●D8：小组祝贺
◆小组分析的团队意义
◆总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。
附飞机案例：
1. 飞行时间测定方法（飞行测试手册）
用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。
2. 收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题
3. 分析原因
4. 寻找对策与措施
5. 实施，再次飞飞机
6. 完成目标后的标准化
7. 发表成果
具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。
深圳市生产师资团队成员
东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部
家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
北京大学课题研究组 高级讲师
爱普生（中国）有限公司 高级培训师、中国区培训负责人
公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人
实践/学术背景
先后担任过500强日企、法企制造课课长，品质保证课课长，生产现场改善部负责人（如EPSON等），主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验，是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家，带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会，参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。
讲师优势
有多年制造行业的制造现场管理经验，所开展课程均为经验的总结，并在制造现场得到实践检验，常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.
专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等
咨询项目
5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等
精品课程
1. 《现场品质管理》
2. 《全面质量管理》
3. 《QC新旧七种工具》
4. 《过程能力研究及SPC》
5. 《信赖性（可靠性）》
6. 《质量成本分析及控制》
7. 《FMEA）》
8. 《实验设计（DOE）》
9. 《品管圈（QCC）小组活动》
10.《6西格玛管理》
11.《可视化与5S管理》
12.《精益生产》
13.《生产现场改善推进实务（8D、CIP）》
14.《IE》
15.《生产成本控制与管理》
16.《TWI实战》
17.《80/90后员工管理》
18.《管理者的沟通》
19.《做最优秀的班组长》
20.《中层管理能力提升》
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第一讲 认识管理和精细化管理案例故事：锅炉司炉工穿白大褂的故事粗放管理之表象和特征管理中的常见问题1、什么是管理？2、什么是班组的精细化管理？生产的六大要素和六大目标案例分析：看照片悟管理3、精细化管理的基本特征精、准、细、严案例分析：视频：海尔砸冰箱角色扮演：火车站的故事4、精细化管理的八大方法 ..
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