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班组长提升系列:班组管理

课程编号:60676

课程价格:¥16000/天

课程时长:2 天

课程人气:54

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:张胜

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
基层管理人员、班组长、工程师等

【培训收益】
 了解班组长的角色与职责  了解班组长应具备的能力  了解现场品质管理、设备管理、安全管理、物料管理、人员管理的核心内容  了解班组团队的技巧  了解班组管理的具体内容

第一单元:班组长的角色与能力
1. 管理基础知识
 管理的定义与管理内容
 班组的定义
 班组管理的原则
2. 班组长的在企业中的地位
 班组长的位置
 班组长的权利
3. 班组长管理的核心内容
 5M管理
 QCDS管理
4. 班组长应具备的能力
 管理技能
 技术技能
 沟通技能
5. 班组的执行力
 执行力差的八大原因
 提高执行力的4C原则
6. 班组长必须管理的核心指标
第二单元 现场品质管理
1. 质量的基础知识
 质量的基本理念
 何谓不良
 不良发生的原因:5M1E
 现场品质管理的基本要求:三不原则
2. 解决问题的基础方法
 5W
 5W2H
 PDCA
3. 质量保证的基础:标准作业
 作业标准
 标准作业的三要素
4. 班组长必须会用的品质文件
 变更履历表
 控制计划
 作业/检查标准
 检查表
5. 班组品质管理的12项原则
第三单元 设备管理
1. 全员生产维护(TPM)从基础知识
 TPM定义与目标
 设备综合效率的计算
 TPM的七大损失
 缺陷成长理论
 设备故障的原因
2. 班组长在设备管理中的主要职责
 日常维护确认
 故障预警/维护提示
 维护确认
3. 自主保养的实施
 自主保养定义与阶段
 自主保养七阶段
第四单元:现场安全管理
1. 危险源与事故
 危险源定义
 事故直接原因分类
 六种典型危害
 时态,状态与对象
 危险源的评价方法
2. 现场安全管理
 安全事故比例
 现场不安全的状态
 现场不安全的行为
 班组长的安全管理职责
 现场常见的管理方法
第五单元:现场物料管理
1. 影响现场物料的关键因素
 生产模式(批量生产或准时化生产)
 物料质量
 产线结构(分段式还是流线式)
 产线平衡
2. 物料的准备
 依据生产计划备料
 依据物料清单核对物料
 物料数量及品质的确认
3. 物料的管理
 料耗的监督与管理
 清线管理
 多余物料、边角料、不良物料的处理
 半成品的管理
第六单元:班组团队建设(人员管理)
1. 团队基础知识
 团队定义
 小组与团队的区别
 关注目标
 有效的工作流程
 开放的沟通
 信任与尊重
 差异化管理
 持续学习
2. 班组建设的关键人员
 班组“三大“小组长
 班组“六大“员
3. 班组建设五小活动
 小课堂
 小团队
 小指标
 小课题
 小环境
第七单元:现场日常管理的内容
1. 班组管理的主要内容
 员工培育
 关注安全
 提升效率
 提升质量
 重视交期
 持续改进
2. 班组长的日常工作
 现场管理的十大内容
 日别管理内容
 周别管理内容
 月别管理内容
3. 生产过程中的核心业务
 早/晚会
 计划确认与生产准备
 生产过程管理
 生产异常处理
 生产结束确认
第八单元 总结与答疑
 

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