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各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上干部
【培训收益】
● 讨论出订单作业总周期及各作业段周期;计算出各产线适时生产负荷,对生产资源进行优化调配;提高工作效率 ● 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单; ● 规划出处理插单,延误——等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制; ● 明确PMC系统的组织架构,人员编制,岗位职责及KPI; ● 尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存; ● 熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法。
启迪篇:不能准时交货是哪个部门的错!
情景切入、互动讨论
1. 明确业务、生产的观点是?计划岗位归谁管?
2. 生产现场为什么这么乱?
3. 设计闭环的交货责任链条——不能总责怪某一部门
第一讲:计划的本质——计划不是一张纸,更不是一张废纸
一、计划是一个组织体系,运作体系,和表单体系组成的管理体系
二、加强组织体系建设——而不是一谈计划就想到计划表
三、PMC部门职能的变迁——PC是计划,MC是物控,PC+MC=PMC
1. 小型公司:PMC=计划+物控+采购+仓储
2. 中型公司:PMC=计划+物控+仓储
3. 大型公司:PMC=计划+物控
四、PMC部门的四大员建设——给到应有的责任,并赋予相应的权力
1. 四大员的分工
1)计划员:肩负准时交货的责任,拥有编制生产计划,并掌控生产计划达成率的权力
2)物控员:肩负库存控制的责任,拥有物料申购,买什么?买多少?什么时候进料的权力
3)采购员:肩负降低物料成本,保证准时到料的责任,拥有与供应商协调的权力
4)仓储员:肩负账物相符的责任,拥有物料保管的权力
2. 这些岗位您公司都有吗?谁肩负控制库存的责任?为什么不能是其他岗位肩负这个责任?
五、计划的概念
1. 计划的本质是解决供需平衡 2. 计划的目的是什么?
六、供需不平衡的三个层面,谁来解决这三个层面的问题
1. 业务,生产,采购的不平衡
2. 发料,制造,入库的不平衡
3. 前段,中段,后段生产的不平衡
七、面对不平衡,我们的对策是——供需平衡时?供不应求时?供过于求时?
1. 提高生产效率——从50%到90% 2)每天上班时数——从8小时到10小时
3)每月上班天数——从23天到26天 4)什么时候增加人手——每月24天,每天8小时时
5)什么时候外发——每月26天,每天10小时时
八、规划好排班——单班?两班倒?三班倒?四班三运转?
九、计划外部环境与内部环境的复杂性——三国演义天天上演
1. 外部三国演义——正确处理客户,工厂,供应商之间的关系
2. 内部三国演义——正确处理业务,制造,采购之间的关系
3. 计划的立足点——只有着眼于规则的建立,计划才能主导局面
4. 杜绝善意的谎言——信息的完整,准确,及时,是计划工作的根本
5. 不要因为品质而影响交期——品质部门要确保来料,制程和成品检验标准的一致性
6. 正确的处理变更——订单取消和变更的原则跟注意事项
第二讲:计划的构成——管控从接单到出货,从投料到入库的全过程
一、计划体系三段计划——业务出货计划,生产制造计划,采购进料计划
1. 每月制订业务出货计划,每周修订业务出货计划,确保下单的稳定均衡
1)月度平衡 2)周平衡 3)日平衡 4)平衡时准时交货的基础,把波动控制在正负20%
2. 采购进料计划——业务交货计划是生产计划的龙头,采购进料计划,是生产计划的保证
二、生产计划都有各自的功能——订单负荷分析,主生产计划,生产作业计划,生产日计划
1. 订单负荷分析——根据产品、工序的标准工时,评估设备,人员工作负荷,提前做出应对
2. 主生产计划——根据各项周期,制订主生产计划,管控好每段的起始点,确保时间达成
3. 生产作业计划——根据各产品,制订每台机,每条线工序的标准产能,确保产量达成
三、生产日计划——以表格/看板/日报表的形式,解决员工部门之间的工作配合
1. 生产计划的目的——准时交货,交期=周期+负荷
1)周期划分——看清条件,理解要求;不延误,不提前,足够周期,串联关系,了解变数
3)周期在主生产计划中的运用——建立三个周期规则:订单作业、物料采购、生产作业周期
案例演练:主生产计划的案例
课后作业:周期规则运用并设计本公司的主生产计划
四、生产负荷在订单负荷分析中的运用——没有计算,就只有遗憾
1. 计算人力需求/设备需求——生产数量与需求人数/生产数量与需求设备数
2. 合并设备需求计算——设备负荷计算四步曲
案例讲解:如何进行订单汇总?如何计算设备供应工时?如何计算订单需求工时?如何对比需求工时与供应工时?如何合并计算所需设备台数?如何合并计算所需人数?
课后作业:如何利用老师讲解的案例在本公司导入订单负荷分析
3. 主生产计划/订单负荷分析的功能——工厂运营管理的计算基础
五、生产作业计划的两个关键要点——标准产能与最小作业单元
1. 每台设备、每条流水线、每个独立工站都是一个最小生产单元
2. 生产作业计划要覆盖到每一个最小生产单元
六、生产作业计划的功能是非常强大的
1. 排定各订单款式的上线顺序,各最小计划单元在每天/每小时的生产任务
2. 指导供应商/仓库部门配送物料,设备/模治具/品管/PIE部门做好生产准备与现场服务
案例演练:以设备、流水线、独立工站为主的生产作业计划
课后作业:根据讲解的生产作业计划的格式完成本公司的生产作业计划
七、生产计划达成率的两重含义
1. 标准周期——主生产计划——时间达成——ERP完成
2. 标准产能——生产作业计划——产量达成——EXCEL完成
3. 标准工时——订单负荷分析——产销平衡预算——ERP完成
案例讲解:生产计划达成率报表的导入
八、需要日计划的四个理由
1. 每日需要生产的款式太多,换线换模频繁
2. 公共资源非常稀缺(机修,电工,换模工,PIE),需要频繁调度
3. 交货周期特别短(1-2天),需要把管控时间刻度精确到每小时
4. 换线换模的最低间隔周期,需要从计划和设备上改造(换线最低四小时,换模最低八小时)
第三讲:计划的协调——把变化纳入计划之中
一、生产进度掌控是生产计划协调的基础,掌握生产计划的四种方式
1. 纸质报表 2. 电脑下班组 3. 条码扫描 4. RFID
讲解案例:2万计件作业员工厂RFID的导入与运用
二、需要掌握的不仅是生产进度——供应商,外发加工商,前道工序进度也是需要掌控的
三、与生产进度相关的管理指标——准时交货率,生产计划达成率,准时到料率,设备完好率四、如何对生产计划进行系统协调
1. 业务发言——质疑计划部准时交货状况
2 计划发言——质疑生产部生产计划达成状况
3. 生产发言——质疑采购部准时进料状况
4. 采购发言——弥补进料延误,质疑工程部打样及技术资料制作延误状况
5. 工程发言——质疑业务部与客户沟通不及时状况,形成管理闭环
6. 生产协调会决议事项——开会必须有决议,决议必须被执行
五、生产计划运作的四个原则——优先原则,倒推原则,专人负责原则,检查原则
1. 优先原则——交期优先,客户优先,料齐优先
2. 倒推原则——上线倒推,生产准备倒推,进料备料倒推
3. 专人负责原则——倒推/顺追的进度,自上而下的计划,自下而上的进度
4. 检查原则——计划,监控,总结,检查原则三部曲
六、生产计划成功的实质——全局考虑,严密逻辑,细致推演,坚决执行
第四讲:物控的控制篇——兵马未动,粮草先行
一、物控的定义——物控是什么?为什么需要职能独立的物控?物控的基本职能是什么?
二、物控怎么做——怎么算料,怎么申购,怎么控制?
计算案例:需求数量=订单数量XBOM数量;四种状态请购数量=需求-库存+预扣-在途-未交
1. ERP运作的基本逻辑告诉我们——物控和仓储很重要
2. 考量两个重要参数——最低采购量与合并计算周期
3. 如何利用损耗率管控关键节点——收料/记账/付款/发料/退料/补料/核算
互动案例:物控怎么掌控发料?(从行动、频率、同步操作以及配合分析)
三、怎么控制呆滞与库存
1. 如何定义呆滞——原料/物料/成品的定义的不同
2. 如何消化呆滞?——业务手段/研发手段/生产手段
3. 如何定义库存?——周转率/周转天数/周转次数/呆滞品比率:库存管控主题与运行机制
计算案例:库存的计算案例
四、如何管控下单,送货,收货
应用案例:大宗原物料/贵重零配件怎么做?低单价,大体积/低单价,小体积的怎么做?
采购周期过长的怎么做?送货频繁,物流成本高的怎么做?
五、如何做好退料和补料
六、如何做到账务相符——盘点与账物相符是物料管理的基本功
1. 盘点的频率/周期/主导/协助 2. 盘点过程中的第三方审查
3. 盘点数据的允差设计 4. 盘点结果的分析与对策
七、物控的几个相关手段
1. 定价权的管控
2. 管控要有组合拳
1)年度供货协议 2)高层互访与直接见面
3)涨价与降价的目标与机制 4)利益绑架是最好的方法
3. 供需双方合作的三个基础
1)按时付款 2)稳定的订单 3)有利可图 4)物料成本管控的5R原理
5)物料管控的两个大类——常备料与非常备料
第五讲:计划于物控的总结——抓住关键才能事半功倍
1. 抓住7个关键
1)下单 2)开生产单 3)下采购单 4)材料入库
5)领料 6)成品入库 7)成品出库
2. 如何在公司树立计划的权威
3. 如何掌控好采购的三个要点(买哪一家?什么价格?什么时候下单与进料)
4. 如何打造供应链生态——要么整合别人,要么被被人所整合:打造供应链生态圈的好处
应用案例:打造供应链生态圈的案例
5. 买方/卖方市场与绝对/相对程度模型分析
应用模型:四类市场的模型分析和不同采购策略
6. 计划居于管理五大职能之首——法约尔而是说
7. 计划的先驱——甘特及其甘特表对计划的影响
8. 计划的要素与分解——时间分解/空间分解/资源调配
9. 生产方式对计划方式的影响——福特与丰田(两种不同的生产方式与计划方式)
10. 中国传统文化与现代企业管理的神交
33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任:精工实业(国际)有限公司厂长
曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验;11年各类制造业第一线管理咨询经历;80余家各类工厂管理改善主导;近1600场内训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次一对一辅导。
实战经验:
杨老师从工厂一线技术工人做起,历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位,亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式;在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起,历任生产部经理,厂长,负责生产,质量,技术,辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂,发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业,年产值超过2个亿;曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理,担任生产部经理期间,将生产效率由35%提升到80%,客诉率由百分之三降到千分之一,月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元,是整个集团公司提升最快的干部,担任副总经理,协助总经理完善组织架构,设计人员编制,辅导干部编写岗位职责,构建培训体系,导入KPI,完善薪资福利制度。
部分授课案例:
★ 受邀给石药集团讲授《现场改善与生产效率提升》累计高达13期,其中返聘《金牌班组长管理能力提升》4期,皆受到企业老板一致好评。
★ 受邀给厦门象屿集团讲授《5S长效导入》3期。
★受邀给红牛饮料连续3年讲授《精益生产管理》18期,受训得学员高达上千位。
★ 受邀给某汽物流集团公司讲授《8D问题分析解决》累计8期。
★ 受邀给湖南某钢铁企业讲授《5S长效导入》、《金牌班组长管理》《现场改善与质量管理》课程20多期。
★ 连续2年给华润江中制药讲授《5S长效导入》3期。
★ 曾给聚成股份、清华商学院、深圳时代光华、嘉兴精益研究院、中培网、广培网讲授《现场改善与生产效率提升》、《TPM生产设备管理与维护》、《TQM全面优质管理》公开课上百场,累计服务学员1000+
部分咨询案例:
■深圳市喜德盛自行车有限公司:连续3次进行项目咨询辅导,针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导;人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆,得到企业的高度好评,并不断邀请为旗下庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车等成车厂进行落地辅导,整体行业生产效率提升都在30%以上。
■多彩科技(深圳)有限公司:连续3次进行项目咨询辅导,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)新工业园物流分析,产线设计等;研发系统作业流程重组及绩效考核;除外,并每年定期返聘管理课程培训,不断结合企业实际需求,不断升级完善培训内容,以工作标准位手段,规范干部管理实务,成功显著,深受各级干部好评。
■珠海世錩金属有限公司:连续4次进行项目咨询辅导,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。
■维珍妮国际:进行为期2年(共18个月)的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。
■成霖洁具:作为霖旗首位大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到成霖旗下所有厂区,一直沿用至今。
■万嘉门业:创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩,准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部,用结果征服企业,杨老师在每次课程期间,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返。
■得理乐器:连续4年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4.5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力。
■舒美牙刷(宝洁牙刷大中华地区唯一供应商):从业务出货计划,生产计划到物料进料计划,全方位进行改造,直到满足宝洁的需求,顺利达成品质,交期,成本等各项指标;对该公司组织结构,岗位职责,培训体系,薪资与福利制度等进行完善,每周一次的培训一直进行到项目结束;为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。
主讲课程:
《5S长效导入》《LP精益生产实战》
《IE七大手法(新/旧)》《QC七大手法(新/旧)》
《TQM全面优质管理》《现场改善与生产效率提升》
《金牌班组长管理能力提升》《TPM生产设备管理与维护》《PMC生产计划与物料管理》
《制造成本分析与控制》《生产计划与物料控制》
学员评价:
实战,实用,实在,杨老师的课程使我们受益非浅;
■ 不是沙盘模拟,也不是军事演习,杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争,并教会了我们如何赢得胜利;
■ 良师益友,杨老师授课后良好的售后服务让我们感动;
■ 职业精神与师长风范令人敬佩;
■ 循循善诱,谆谆教诲,在杨老师的引导下,任何管理难题都能找到最好的答案;
■ 观念,流程,规范,杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相!
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