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工厂全面成本降低与管理

课程编号:2399   课程人气:3298

课程价格:¥2800  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:陈景华

课程安排:

       2011.10.21 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造企业总经理/副总/厂长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与此相关的人士。本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习。

【培训收益】
原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。

如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?
痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了。

提高效率、提升品质、降低成本,提升企业和产品的竟争力,是最终出路。
微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。

【课程特点】
专业:老师凭着十八年世界500强企业高层管理经验,十年从事企业管理咨询经验积累,曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。
实用:切合制造企业实际,以全新的视角审视成本,掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效:成本的降低是干出来的,招招见效,可测量、可比较。

免费诊断:同一企业五人以上参加本课程,老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。


一、当今工厂管理面临的压力与挑战

1当今制造企业面临的问题、困境与压力

2成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

3、市场机会与管理利润的区别

4、微利时代成本降低对利润的影响

案例分析、分组研讨

 

二、全新审视成本的构降低成本的目标与方法1、如何正确理解把握企业各种运营成本

2传统观念中的成本构成

3、有效识别企业运营的十二种典型浪费

4、成本A/B/C分类控制法

5提升企业利润的策略与途径

6、成本控制的主要手段与方法

7成本降低的优先顺序案例:某五金制造企业2010年综体成本降低15%

 

三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始

1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低

2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制

3、建立供应商价格信息体系

4、供应商低成本管理办法

5、供应商定价策略分析

6、降低采购成本的种策略和十八种技巧

7供应商的选择、考核与优化

8、如何降低采购物流成本

9、采购过程控制

10、采购人员绩效管理

案例:某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10%

 

四、降低企业库存与物流运作成本

1、库存是万恶之首

2库存控制的目的与作用3导致库存原因分析

4、计划、采购、仓库如何协作

5、库存控制的五种模型6、如何提高库存周转ITO7、供应商管理库存VMI企业运用

8、物流是企业的第三利润源泉

9、如何降低企业内部物流运成本

10、如何实现生产的同步化、均衡化,减少物流的搬运与周转

11、领料、送料、配送利弊分析

12企业内部如何开展和实施物料配送业务

案例:1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位

2)某企业半年降低库存3000万美元

 

五、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费

1决战在市场、决胜在现场

2、识别与挖掘生产系统的十大浪费

1)、如何降低材料损耗之浪费

2)、如何减少机器维修与停工之浪费

3)、如何减少超量生产之浪费

4)、如何减少各种搬运之浪费

5)、如何减少不良品之浪费

6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费

7)、如何减少生产过程各种等待之浪费

8)、如何减少人员与低效之浪费.

9)、如何减少事后管理之浪费

10如何减少管理工作中的八大浪费

案例分析与研讨

 

六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器

500强企业生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

104M方法寻找浪费

11、可视化与标准化管理

12、缩短生产周期

案例分析与研讨

 

七、重视质量成本---质量成本降低与压缩

1、什么是质量成本

2、质成本的分析与构成

3、预防成本的规划与合理化

4、鉴定成本的合理设置与改善

5质量损失成本的预防与减少

6、如何在确保质量的前提下降低成本

7、如何提升产品合格率降低质量成本

8、质成本持续改善

案例:某企业一年降低质量成本30%,质量一次性合格率在原来基础上提升15%

 

八、新产品设计开发与成本控制

1好的产品设计带来15%的成本下降

2设计成本的构成

3、产品设计阶段的目标成本管理

4如何利用价值工程管理好设计成本

5、产品设计不良对成本的影响分析

案例分析与研讨

 

如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢----降低人工整体成本

1、优化运作机制与流程---流程出效率

2如何精简和调整组织结构,精减人员

3、如何发掘管理人员之浪费

4、如何发掘生产线上人员之浪费

5、无益工作的剔除

6、如何提升工作效率与改进工作质量

7、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢

案例:某企业通过流程优化与绩效提升,实现员工工资上涨20%,公司整体成本反而下降了10%

 

十、削减工厂日常运营之成本

1别小看日常开支---小数怕长计

2明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

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