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【培训收益】
正确理解快速换型的概念与价值 领会并理解快速换型的工作流程 分析并改进当前的换型工作流程 掌握实施快速换型的基本技巧与工具 掌握在企业持续推动快速换型的管理方法 降低企业的换型时间 提高设备的利用率及生产效率
第一章 精益生产原理
解析精益生产
LP的动力
转变观念与生产方式
生产运作系统
精益生产的必由之路
工厂中常见的七大浪费
第二章 SMED 法的基本概念与基本原则
快速换型SMED的定义
快速换型的目的与价值
快速换型SMED的基本原则
某注塑厂如何体现快速换型
第三章 SMED快速换模八步法
1、准备阶段
1)成立快速换型改进项目小组
2)损失分析
2、分析现状
1)换型时间与换型次数分析
2)当前换型方法分析与记录
3)建立换型步骤时间表
3、暴露并消除异常
1)确认并修复异常
4、形成改善思路
1)内部操作与外部操作
2)优化内部操作
3)进行平行操作
4)优化外部操作
5)调整分析
6)工具：ECRS
5、策划改善方案
1)组织与流程改进方案
2)设备改进方案
6、实施快速换型改进
1)应用快速换型的关键成功要素
2)设备改进
7、快速换型改进效果跟踪
1)跟踪结果
2)分析结果
8、巩固快速换型改善成果
1)更新并记录快速换型工作流程
2)标准化
3)进行再应用
4)培训
小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制
第四章 快速换型技术与防错法应用
无间隙换型
1)换型中产生LOSS的关键因素
2)缩短换型时间的方法
3)换型作业改善五步骤
SMED 改善案例与技术示范
防错技术在SMED中的应用
1)防错法的概述
2)防错原理
3)防错技术与工具
4)工厂零缺陷策略
5)防错法应用实例
现场问题答疑与老师合影留念
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、*管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
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课程背景 PE工程师是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，使用PE方法是生产现场效率改进的*途径！提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决、工装夹具改善等能力，应对多批少量及不断提高的质量要求，势在必行又迫在眉睫！对于PE这一重要岗位工作，不仅要保证生产过程问题的解决而且要具备对于生产过程的优化、改善、减少浪费等综合能力。艾德公..
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
人气：2379
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第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
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第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..
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